Работа
<<  Освоение и опыт эксплуатации АЭС на повышенном уровне мощности Перспективы дальнейшего повышения мощности до 110% Расчеты погрешностей механической обработки  >>
Припуски на механическую обработку
Припуски на механическую обработку
Расчет размеров заготовки при механической обработке
Расчет размеров заготовки при механической обработке
Расчет размеров заготовки при механической обработке
Расчет размеров заготовки при механической обработке
Пример расчета припусков
Пример расчета припусков
Картинки из презентации «Припуски на механическую обработку» к уроку физики на тему «Работа»

Автор: М.Ф.. Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока физики, скачайте бесплатно презентацию «Припуски на механическую обработку.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 331 КБ.

Припуски на механическую обработку

содержание презентации «Припуски на механическую обработку.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1Тема 9. Припуски на механическую 18этом случае нет. Поэтому. 18.
обработку. 1. 19Расчет минимального промежуточного
2Припуски на механическую обработку. припуска. При суперфинишировании и
Припуском называют слой материала, полировании цилиндрической поверхности,
удаленный в процессе механической когда уменьшается только ее шероховатость,
обработки заготовки для достижения припуск определяется лишь высотой
требуемой точности и качества микронеровностей обрабатываемой
обрабатываемой поверхности. Различают поверхности, т.е. Следовательно, при
припуски промежуточные (Zi) и общие (ZО). расчете минимального припуска следует
Промежуточный припуск (припуск на данную учитывать конкретные условия обработки. В
операцию или переход) – слой металла, зависимости от этих условий некоторые
который должен быть удален во время данной слагаемые не учитываются, что позволяет
операции или перехода. Промежуточный уменьшить припуск и сократить расходы на
припуск определяют как разность размеров обработку. 19.
заготовки, полученных на смежном 20Расчет минимального промежуточного
предшествующем переходе. При обозначении припуска. Положительная часть допуска на
припусков используются следующие индексы: заготовку для вала и отрицательная для
(i-1) – индекс для предшествующего отверстия в общий припуск не входят, но
перехода; i – индекс для выполняемого должны приниматься во внимание при
перехода. 2. определении режимов резания при обработке.
3Припуски на механическую обработку. Зная минимальный межоперационный припуск,
Промежуточные припуски для наружных и можно рассчитать его максимальное значение
внутренних поверхностей вращения (см. где T i-1 , T i - допуски на размер
рисунок) рассчитываются по следующим поверхности, установленные соответственно
формулам: 2 , 2 , где Zi – припуск на для предыдущего и выполняемого
сторону. Припуски измеряются по нормали к технологического перехода. 20.
обработанной поверхности. Они могут быть 21Расчет размеров заготовки при
несимметричными (на одну сторону) при механической обработке. Припуски. 21.
изготовлении призматических деталей и 22Расчет размеров заготовки при
симметричными (на обе стороны) чаще всего механической обработке. Припуски. 22.
на диаметр при обработке тел вращения. 3. 23Расчет размеров заготовки при
4Припуски на механическую обработку. механической обработке. Схемы образования
Общий припуск равен сумме промежуточных промежуточных размеров при обработке
припусков по всему технологическому наружных и внутренних цилиндрических
маршруту механической обработки данной поверхностей показаны на рисунках.
поверхности Общий припуск определяют как Используя взаимосвязь между
разность размеров заготовки и готовой межоперационными припусками на обработку и
детали. Он зависит от ряда факторов: типа полями допусков, устанавливаемых на
производства, размеров и конструктивных промежуточные размеры, можно рассчитать
форм заготовки, свойств, ее материала, предельные размеры заготовки при
вида заготовки (поковка, отливка), ее выполнении любого технологического
жесткости, толщины дефектного перехода, используя следующие соотношения.
поверхностного слоя, состояния Для валов Dimax = Di-1max – 2Zimin –
оборудования, на котором ведут обработку. TDi-1; Dimin = Di-1min– 2Zimin – TDi . 23.
4. 24Расчет размеров заготовки при
5Припуски на механическую обработку. механической обработке. Предельные размеры
Припуски следует назначать оптимальными. заготовки для отверстий Dimax = Di-1max +
Завышенные припуски приводят к излишнему 2Zimin + TDi ; Dimin = Di-1min + 2Zimin +
расходу материала, возрастанию TDi-1 . Припуски для разных заготовок при
трудоемкости механической обработки, различных видах механической обработки
повышению эксплуатационных расходов приводятся в ГОСТ, заводских нормативных
станочной обработки (расход инструмента, материалах и справочниках. Операционные
электроэнергии и др.). Недостаточные припуски на механическую обработку (на
припуски могут препятствовать исправлению диаметр) лежат в пределах: при черновом
погрешностей от предшествующей обработки и обтачивании заготовки из проката диаметром
получению необходимой точности и до 120 мм – от 1 до 2,5 мм,
шероховатости обработанной поверхности на заготовки-штамповки – от 1,5 до 3 мм; при
выполняемой операции. Правильно выбранный чистовом обтачивании после чернового – от
припуск обеспечивает устойчивую работу 0,5 до 1 мм; при наружном шлифовании в
оборудования при достижении высокого центрах – от 0,2 до 0,5 мм. 24.
качества продукции, а также минимальную 25Пример расчета припусков. Рассчитать
себестоимость продукции. 5. припуски на обработку и промежуточные
6Опытно-статистический метод предельные размеры для отверстия ?50Н7
определения припусков. В машиностроении детали, приведенной на рисунке. 25.
применяют два метода определения 26Пример расчета припусков. Заготовка
припусков: опытно-статистический и представляет собой отливку 1-го класса
расчетно-аналитический. При использовании точности. Технологический маршрут
опытно-статистического метода общие и обработки: черновое зенкерование; чистовое
промежуточные припуски назначаются по зенкерование; чистовое развертывание.
таблицам, которые составлены на основе Базирование заготовки в приспособлении
обобщения и систематизации осуществляется по обработанному торцу,
производственных данных передовых заводов. перпендикулярному оси отверстия ?50Н7, и
Основными преимуществами этого метода двум отверстиям ?18Н7. 26.
можно считать экономию времени на 27Пример расчета припусков. Расчет
определение припуска. Он позволяет припусков на обработку отверстия ?50Н7
определить размеры заготовок до разработки будем вести в таблице, в которой
ТП. 6. записываются технологический маршрут
7Недостатки опытно-статистического обработки отверстия и значения элементов
метода определения припусков. Недостатки припуска, входящих в формулу Порядок
опытно-статистического метода заключаются расчета и справочные данные для этого
в том, что припуски назначаются без учета расчета приведены в книгах: 1. Справочник
конкретных условий построения технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1
технологических процессов, например, общие /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.
припуски назначают без учета схемы – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с. 2.
установки заготовки и погрешностей Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по
предшествующей обработки. технологии машиностроения /А.Ф.Горбацевич,
Опытно-статистический метод определения В.А.Шкред. - Мн.: Выш. шк., 1983. – 256 с.
припуска не учитывает особенностей ТП, 27.
рекомендуемые припуски завышают. Таблицы 28Пример расчета припусков. Таблица -
для выбора припусков можно использовать Расчет припусков на механическую обработку
при единичном и мелкосерийном отверстия ?50Н7. dmin. dmax.
производстве, при изготовлении небольших, Технологические переходы обработки
недорогих деталей, когда разрабатываются отверстия ?50+0,025. Технологические
маршрутные технологические процессы. 7. переходы обработки отверстия ?50+0,025.
8Расчетно-аналитический метод Элементы припуска. Элементы припуска.
определения припусков. При этом методе Элементы припуска. Элементы припуска.
значение припуска определяется Расчетный припуск. Расчетный припуск.
дифференцированным расчетом по элементам. Расчетный размер dр. Расчетный размер dр.
Расчетно-аналитический метод До пуск. До пуск. Предельные размеры.
предусматривает расчет припусков по всем Предельные размеры. Предельные припуски.
последовательно выполняемым Предельные припуски. Rz i-1. hi-1. ri-1.
технологическим операциям обработки данной ei. 2Zmin. 2Zmax. Заготовка.
поверхности детали, их суммирование для Зенкерованичерновое. Зенкерованичистовое.
определения общего припуска и расчет Развертывание. Итого. 400. 400. 475. -.
промежуточных размеров заготовки. 47,787. 400. 47,39. 47,79. 25. -. 19. 448.
Расчетной величиной является минимальный 2x1053. 49,893. 100. 49,79. 49,89. 2100.
промежуточный припуск, достаточный для 2400. 13. -. -. 18. 2x51. 49,995. 39.
устранения на выполняемой операции 49,961. 50,000. 110. 171. 5. -. -. 2.
погрешностей обработки и дефектов 2x15. 50,025. 25. 50,005. 50,03. 30. 44.
поверхностного слоя, полученных на 2240. 2615. 28.
предшествующей операции, и компенсации 29Пример расчета припусков. Согласно
погрешностей, возникающих на выполняемой таблице 6, с. 182 [1] для отливок 1 класса
операции. 8. точности из чугуна суммарное значение
9Расчет минимального промежуточного (Rz+h) составляет 400 мкм. После первого
припуска. При расчете минимального технологического перехода для деталей из
промежуточного припуска учитывают серого чугуна слагаемое h из формулы
следующие составляющие его элементы: 1) минимального припуска исключают. Поэтому
высоту микронеровностей , полученную на полученные на черновом и чистовом
предшествующем переходе; 2) состояние и зенкеровании, а также развертывании
глубину hi-1 поверхностного слоя заготовки значения параметра h нас не интересуют, и
в результате выполнения предшествующего будем учитывать только параметр Rz.
перехода; 3)пространственные отклонения Согласно таблице 3, с. 92 [1], при
расположения обрабатываемой поверхности чистовом развертывании в худшем случае
относительно баз заготовки; 4) погрешность Ra=1,25 мкм или Rz ? 4Ra = 5 мкм (эта
установки при выполнении данного перехода. шероховатость задана на чертеже детали).
9. При чистовом зенкеровании худшее значение
10Расчет минимального промежуточного Ra составляет 3,2 мкм (Rz=4Ra=12,8 мкм),
припуска. Шероховатость поверхности и принимаем Rz=13 мкм. При черновом
глубина поверхностного слоя hi-1 зависят зенкеровании Ra=6,3 мкм, принимаем Rz=25
от режима резания, качества мкм. Заносим эти значения в таблицу. 29.
обрабатываемого материала и других 30Пример расчета припусков. Найдем
факторов. Поверхностный слой hi-1, суммарные отклонения расположения и формы
образовавшийся в результате поверхности отверстия ?50Н7. Для заготовки
предшествующего перехода, удаляется на суммарное значение пространственного
выполняемом переходе полностью или отклонения определим по формуле где
частично. Например, при выполнении поковок ?кор=?кL – отклонение плоской поверхности
образуется обезуглероженный слой до 0,5 от плоскости (коробление); ?см – смещение
мм, который следует удалить полностью, так отверстия, L – длина отверстия, мм. Будем
как этот слой является дефектным. учитывать коробление отверстия в осевом и
Полностью надо удалить на первом же диаметральном направлениях. 30.
технологическом переходе поверхностный 31Пример расчета припусков. Согласно
слой, образовавшийся при отливке заготовки таблице 8, с.183 [1], удельное коробление
из серого чугуна. Этот слой в 1…2 мм ?k отливок корпусных деталей составляет
состоит из перлитной корки с включениями 0,3…1,5 мкм на 1 мм длины. Принимаем
формовочного песка. 10. ?k=0,9 мкм и найдем Смещение отверстия ?см
11Расчет минимального промежуточного принимаем равным допуску на размер от оси
припуска. Пространственныеотклонения–это обрабатываемого отверстия до
отклонения, ri-1, которые характеризуются технологической базы – оси отверстия
погрешностью расположения обрабатываемой ?18Н7, т.е. допуску на размер 90 (см.
поверхности относительно базовых чертеж), составляющему 0,4 мм.
поверхностей заготовки (отклонения от Следовательно, 31.
соосности наружной поверхности вращения и 32Пример расчета припусков. Погрешность
поверхности отверстия у заготовок типа установки заготовки при черновом
втулок и дисков; изгиб заготовки зенкеровании определяется погрешностью
ступенчатого вала; выпуклость и вогнутость базирования, возникающей за счет
плоскостей; отклонение от параллельности отклонения от перпендикулярности опорного
подлежащей обработке плоскости корпуса и торца оси заготовки. Обработка опорного
базовой плоскости; отклонение от торца осуществлялась ранее. Его
перпендикулярности торцовой поверхности к неперпендикулярность оси заготовки
оси отверстия) . 11. составляет 0,6 допуска на размер 280, т.е.
12Расчет минимального промежуточного 0,6х200=120 мкм. Тогда наибольшая
припуска. Составляющей минимального погрешность базирования на длине 280
промежуточного припуска является также составит Погрешность закрепления принимаем
погрешность установки заготовок на равной нулю, так как силы закрепления
выполняемом переходе . Погрешность перпендикулярны выполняемому размеру.
установки характеризуется смещением или Следовательно, погрешность установки при
поворотом подлежащей обработке поверхности черновом зенкеровании ?1 = 448 мкм. 32.
относительно баз, потому это значение 33Пример расчета припусков. Остаточная
должно быть скомпенсировано погрешность после чернового зенкерования,
соответствующим увеличением припуска. 12. согласно рекомендациям, ?2 = 0,04 ? ?1 =
13Расчет минимального промежуточного 0,04 ? 448 = 18 мкм. Остаточная
припуска. Например, при обработке втулки погрешность после чистового зенкерования
по наружному диаметру при установке под развертывание ?3 = 0,005 ? 448 = 2
базовым отверстием на оправку с зазором мкм. Используя записанные в таблице
заготовка получает смещение где ? - данные, ведем расчет минимальных значений
гарантированный зазор между отверстием припусков по формуле. 33.
заготовки и оправкой; T1 - допуск на 34Пример расчета припусков. Используя
изготовление оправки; T2 - допуск на записанные в таблице данные, ведем расчет
изготовление базового отверстия; T3 - минимальных значений припусков.
допуск на износ оправки. 13. Минимальный припуск под черновое
14Расчет минимального промежуточного зенкерование под чистовое зенкерование – и
припуска. Суммируя величины , , и , под чистовое развертывание –. 34.
получим минимальный припуск для 35Пример расчета припусков. Определим
технологического перехода. Рассмотрим расчетные размеры dр, начиная с конечного
методы суммирования составляющих. При (чертежного) размера, путем
обработке плоскостей векторы и суммируются последовательного вычитания расчетного
арифметически, так как они коллинеарны припуска каждого технологического
(параллельны) и направлены перпендикулярно перехода. После чистового развертывания
обрабатываемой поверхности. Следовательно, dр3=50,025 мм; для чистового зенкерования
при обработке плоскости расчетная формула dр2=50,025 – 0,030 = 49,995 мм; для
минимального припуска имеет вид. 14. чернового зенкерования dр1=49,995 – 0,102
15Расчет минимального промежуточного = 49,893 мм; для заготовки dр0=49,893 –
припуска. При обработке двух 2,106 = 47,787 мм. 35.
противолежащих плоскостей одноименными 36Пример расчета припусков. Значения
методами припуск на две стороны составит допусков полученных размеров принимаем по
При обработке поверхностей вращения таблицам в соответствии с квалитетом
векторы ?i-1 и ?i могут принять любое точности данного вида обработки. Для
угловое положение и потому их суммирование чистового развертывания Td3 = 25 мкм. Для
следует выполнять по правилу квадратного чистового зенкерования после чернового
корня. Следовательно, припуск на диаметр квалитет точности 8-й, согласно таблице 5,
при обработке наружных и внутренних с. 11 [1], Td2 = 39 мкм. Для чернового
поверхностей вращения составит. 15. зенкерования квалитет точности 10-й, Td1 =
16Расчет минимального промежуточного 100 мкм. Для заготовки допуск на отверстие
припуска. Значения составляющих в отливке 1-го класса точности составляет
минимального припуска приведены в Td0 = 400 мкм - таблица 3, с. 120 [1]. 36.
справочной литературе. Конкретные значения 37Пример расчета припусков. Значения
этих составляющих зависят от точности dmax получаются по расчетным размерам,
выполнения предшествующего и выполняемого округленным до точности допуска
переходов, точности установки заготовки на соответствующего перехода. Размеры dmin
выполняемом переходе, материала заготовки определяются из наибольших предельных
и других факторов. 16. размеров вычитанием допусков
17Расчет минимального промежуточного соответствующих переходов: Для чистового
припуска. При анализе конкретных переходов развертывания dmax3 = 50,03; dmin3 =
некоторые составляющие из общей формулы 50,005; для чистового зенкерования dmax2 =
расчета могут быть исключены. Так, при 50,00; dmin2 = 49,961; для чернового
обтачивании цилиндрической поверхности зенкерования dmax1 = 49,89; dmin1 = 49,79;
заготовки, установленной в центрах, для заготовки dmax0 = 47,79; dmin0 =
погрешность может быть принята равной нулю 47,39. 37.
и, следовательно, 17. 38Пример расчета припусков. Минимальные
18Расчет минимального промежуточного предельные значения припусков 2Zmin равны
припуска. При шлифовании заготовок после разности наибольших предельных размеров
термообработки поверхностный слой выполняемого и предшествующего перехода, а
необходимо по возможности сохранить, максимальные предельные значения 2Zmax -
следовательно, слагаемое нужно исключить разности наименьших предельных размеров.
из расчетной формулы, т.е. При Общие припуски 2Zmin0 и 2Zmax0
развертывании плавающей разверткой и определяются суммированием промежуточных
протягивании отверстий смещения и увод оси припусков. Правильность проведенных
не устраняются, а погрешности установки в расчетов проверяют по формулам: 38.
Припуски на механическую обработку.ppt
http://900igr.net/kartinka/fizika/pripuski-na-mekhanicheskuju-obrabotku-222662.html
cсылка на страницу

Припуски на механическую обработку

другие презентации на тему «Припуски на механическую обработку»

«Механические волны» - Звуки – наши неизменные спутники. Распространение звука при звонке телефона. Звуковые волны. Звук и музыкальные инструменты. Эхо в закрытом и открытом помещениях. Основные характеристики. Поглощение звука. Виды волн. Вторую группу излучателей составляют электроакустические преобразователи. Поперечные.

«Механическая работа» - Вывод 3. Если есть сила, а нет перемещения, то нет и работы. Вывод 4. Механическая работа равна нулю, т.к.результирующая сила F=0. ВЫВОД 1. Под действием силы тело перемещается. Работа силы, действующей по направлению движения тела.». Тема урока: «Механическая работа. Положительная работа А=F?S. 1 вариант. 1.Одинаковые кирпичи подняли на некоторую высоту.

«Механическая работа 7 класс» - В данном случае нет действующей на тело силы, и механическая работа не совершается. Например, мы говорим: Грузчики поднимают багаж на определённую высоту, используя силу своих мускулов. Сила. Атлант, Борис Валледжо, 1988 г. Работает пылесос. В физике часто вместо термина «механическая работа» употребляется термин «работа».

«Механическая энергия» - Подбросим мяч вертикально вверх с некоторой скоростью ?. При ударе о цилиндр, шарик совершит работу А2 по перемещению цилиндра на расстояние S2 . В переводе с греческого слово “энергия” означает действие, деятельность. Кинетическая. В оглавление. Энергия движения. А кинетическая энергия становится максимальна, так как скорость тела (?) максимальна.

«Механическая работа урок» - В глубокой древности - степень напряжения мышц человека. План урока I Организационный момент урока II. Изучение нового материала. Народная молва гласит. Сила – векторная величина. 3. Бочка заполнена водой. Виды сухого трения. Джоуля. Механическая работа в системе СИ измеряется в Джоулях (1Дж) – в честь английского физика Дж.

«Первые механические машины» - Персональные компьютеры Amiga, наряду с макинтошами, оставались самыми популярными и продаваемыми машинами для домашнего использования. К 1950 году технология IBM стала вездесущей в промышленности и правительстве. Паскалина. Серия карт могла быть заменена, и смена узора не требовала изменений в механике станка.

Работа

11 презентаций о работе
Урок

Физика

134 темы
Картинки
900igr.net > Презентации по физике > Работа > Припуски на механическую обработку