Неорганическая химия
<<  Использование неорганических соединений в профессиональной деятельности ПРОБЛЕМЫ КАЛИЯ В СОВРЕМЕННОМ ЗЕМЛЕДЕЛИИ  >>
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Основные виды сварки
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Сварные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Б)
Б)
Б)
Б)
Б)
Б)
Б)
Б)
Рисунок 22
Рисунок 22
Рисунок 22
Рисунок 22
Заклепочные соединения
Заклепочные соединения
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Соединения с натягом
Паяные и клеевые соединения
Паяные и клеевые соединения
Картинки из презентации «Соединения» к уроку химии на тему «Неорганическая химия»

Автор: ZKA. Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока химии, скачайте бесплатно презентацию «Соединения.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 4341 КБ.

Соединения

содержание презентации «Соединения.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1Тема: Соединения Лекция № 16. 18соединениях при ; - холодная клепка
Неразъёмные соединения (НС). Вопросы, (рисунок 19, 2). Усадка заклепки
изложенные в лекции 1 Соединения, происходит только в результате
классификация. 2 Сварные соединения. 3 пластической деформации материала заклепки
Заклёпочные соединения. 4 Соединения с при расклепывании.
натягом. 5 Паяные и клеевые соединения. 19Заклепочные соединения. Расчет на
2Соединения. Классификация. Соединения прочность. Различают четыре вида возможных
? элементы конструкций механических разрушений заклёпочного шва: 1) срез
систем, предназначенные для объединения заклёпки; 2) смятие заклёпки; 3) смятие
деталей и узлов в более крупные соединяемых деталей; 4) обрыв соединяемых
структурные единицы. Конструктивно деталей по сечению, ослабленному
соединение выполняется следующими отверстиями для установки заклепок.
способами: ? за счет использования Рисунок 20 ? Напряжения в заклёпочном шве.
отдельных частей соединяемых деталей; ? за 20Б). В). Г). А). Рисунок 21 ? Параметры
счет использования вспомогательных заклёпочного соединения. Заклепочные
деталей; ? за счет сил сцепления на соединения. Конструктивные соотношения.
поверхности контакта (сил трения); ? за Заклепки меньшего диаметра (рисунок 21, а)
счет молекулярно-механического сцепления могут прогнуться в отверстии при проковке
деталей соединения. Классификация (рисунок 21, в). Шаг заклепок не должен
соединений: ? по возможности разборки без превышать , иначе плотность стыка между
разрушения соединяемых деталей – разъёмные заклепками может нарушаться (рисунок 21,
и неразъёмные соединения; ? по возможности а, б). Длина кромки не должна превышать ,
относительного взаимного перемещения иначе возможно отставание кромки. Если ,
соединяемых деталей – подвижные и то можно повредить кромку при
неподвижные соединения; ? по форме расклепывании. Для повышения герметичности
сопрягаемых (контактных) поверхностей – соединения применяют подчеканку кромок
плоское, цилиндрическое, коническое, (рисунок 21, г).
сферическое, винтовое, профильное 21Рисунок 22 ? Параметры заклёпочного
соединения; ? по технологическому методу соединения: а, б, г, д) – нерациональные;
образования – сварное, паяное, клеёное в, е, ж) – рациональные соединения.
(клеевое), клёпаное, прессовое, резьбовое, Заклепочные соединения. Конструктивные
шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое, соотношения. Заклепочное соединение
профильное соединения. рационально нагружать только на сдвиг,
3Сварные соединения. Общие сведения. разгружая его от действий изгибающих
Сварка – процесс получения неразъёмных моментов, вызывающих изгиб стержней
соединений, образованных посредством заклепок (рисунок 22, з, и). Для
установления межатомных связей между предотвращения действия изгибающего
свариваемыми частями при их местном или момента (от растягивающего усилия)
общем нагреве, пластическом деформировании рекомендуют применять соединения с двумя
или при совместном действии того и накладками (рисунок 22, в). В угловых
другого. Сварочный шов - металл, соединениях с отбортованными кромками
затвердевший после расплавления и (рисунок 22, г-ж) рациональнее располагать
соединяющий сваренные детали соединения. заклепки так, чтобы преимущественно они
Формирование сварочного шва сопровождается работали на сдвиг (рисунок 22, е, ж).
частичным оплавлением поверхностей 22Заклепочные соединения. Повышение
деталей, участвующих в образовании прочности. Существуют следующие способы
сварного соединения. Поверхности повышения прочности заклепочных
свариваемых деталей, подвергающиеся соединений: – отверстия под заклепки в
частичному оплавлению при формировании склепываемых деталях следует обрабатывать
сварочного шва и участвующие в образовании совместно (обеспечивается соосность); –
соединения, называются свариваемыми входные и выходные кромки отверстий должны
кромками. Электрод – токопроводящий быть заправлены фасками (рисунок 23, а)
металлический стержень. Марки электродов или галтелями (рисунок 23, б, в); Рисунок
различают по значению предела прочности 23 ? Формы заклепок и отверстий: а) –
металла шва . Например, Э42; = 420 МПа. фаски; б, в) – галтели. – Целесообразно
Флюс – материал, защищающий расплавленный подвергать стыковые поверхности
металл электрода от вредного воздействия дробеструйной обработке, увеличивающей
воздуха (окисление и насыщение азотом). шероховатость (улучшается сцепление между
Флюс обеспечивает нужное качество металла поверхностями, герметичность); – для
шва и устраняет (минимизирует) его горячей клепки применяется выдержка и
разбрызгивание. остывание соединения под постоянной силой
4Электродуговая сварка плавлением. до остывания (заполняемость отверстия).
Находит самое широкое применение в 23Соединения с натягом. Общие сведения.
промышленности, строительстве и других Соединения с натягом применяют для
областях производства, как с применением неразборных или редко разбираемых
неплавящихся (уголь, вольфрам) электродов, сопряжений. Сопротивление взаимному
так и плавящихся. Электродуговую сварку смещению деталей в этих соединениях
неплавящимся электродом изобрел в конце создается и поддерживается силами упругой
XIX века (сварка угольным электродом деформации сжатия (в охватываемой детали)
предложена в 1882 г., патент в 1885 г.) и растяжения (в охватывающей детали),
Николай Николаевич Бенардос (1842?1905), а пропорциональными величине натяга в
в 1888 г. усовершенствовал этот метод, соединении. Достоинства : 1) простота и
применив плавящийся металлический технологичность; 2) хорошее центрирование;
электрод, Николай Гаврилович Славянов 3) возможность передачи больших
(1854?1897). В Украине различные виды знакопеременных нагрузок, в т.ч. и ударных
электросварки разработаны академиком (вагонные колесные пары). Недостатки : 1)
Патоном. В настоящее время многие элементы потребность в специальных печах и мощных
сварного соединения, полученного прессах; 2) сложность разборки соединения;
электродуговой сваркой стандартизованы. 3) колебания посадочных размеров в
5Сварные соединения. Общие сведения. пределах допусков и, как следствие,
Достоинства : 1) высокая технологичность рассеивание нагрузочной способности
сварки, определющая низкую стоимость соединения.
сварного соединения; 2) возможность 24Соединения с натягом. Общие сведения.
получения сварного шва, равнопрочного Способы получения соединений с натягом: 1)
основному металлу (при правильном прессование – выполняется на специальных
конструировании и изготовлении); 3) прессах. Однако при запрессовке происходит
возможность получения деталей сложной смятие и частичное срезание неровностей
формы из простых заготовок; 4) возможность посадочных поверхностей, что снижает
автоматизации сварочного процесса; 5) прочность соединения; 2) тепловая сборка:
герметичность соединений. Недостатки: 1) - нагрев ступицы производят в горячем
коробление (самопроизвольная деформация) масле, ТВЧ или в газовой печи (до ); -
изделий в процессе сварки и при старении; охлаждение вала – сухим льдом (до ) или
2) вероятность появления концентраторов жидким воздухом (до ). Несущая способность
напряжений, поверхностных трещин; 3) тепловой сборки в 1,5…2 раза выше
сложность контроля качества сварных прессования. Недостаток – появление инея.
соединений без их разрушения; 4) низкая Рисунок 24 ? Способы запрессовки деталей:
прочность при действии ударных и а-д) – валов; е-к) – втулок.
вибрационных нагрузок. 25Соединения с натягом. Несущая
6Основные виды сварки. 1 Дуговая способность. При расчете посадки с натягом
ручная. 2 Ацетиленокислородная. 3 В определяют значение необходимого давления
защитных газах. 4 Контактная. на посадочные поверхности, чтобы сила
7Основные виды сварки. 6 Взрывом. 5 трения, возникающая на посадочной
Трением. 7 Индукционная. 8 Диффузионная. 9 поверхности соединения, обеспечивала
Плазменно-лучевая. надежную передачу осевой силы, вращающего
8Сварные соединения. Классификация. момента или их комбинации. Несущая
Рисунок 10 ? Конструктивные типы сварных способность : 1) Наибольшая осевая сила:
соединений: а) стыковое; б) угловое; в) 2) Наибольший крутящий момент: ? давление
тавровое; г) нахлёсточное; д) торцовое. на посадочной поверхности, МПа; ? Площадь
9Сварные соединения. Классификация. Шов посадочной поверхности, мм2: ? Диаметр и
стыкового соединения называется стыковым; длина посадочной поверхности, мм; ?
швы остальных соединений – угловыми. Коэффициент трения, зависящий от размера и
Рисунок 11 ? Поперечное сечение сварочных профиля микронеровностей, материала
швов : I ? стыковых; II ? угловых. (коэффициент линейного расширения),
10Сварные соединения. Классификация. состояния сопрягающих поверхностей и
Рисунок 12 ? Расположение сварочных швов способа сборки. Рисунок 25 ? Расчетная
по отношению к действующей нагрузке: а) схема определения несущей способности.
лобовой; б) фланговый; в) косой; г) 26Соединения с натягом. Обеспечение
ком-бинированный. распрессовки. Механическая распрессовка:
11Сварные соединения. Расчет на Распрессовываемые детали должны иметь
прочность. Стыковые швы расчитывают на плоские поверхности, являющиеся опорными
растяжение (сжатие) (рисунок 13): Где F – (рисунок 26, в). Максимальное усилие – в
усилие, воспринимаемое сварочным швом; l – начале распрессовки, т.к. преодолевается
длина шва; Рисунок 13 ? Расчет на трение покоя. Гидрораспрессовка: Масло под
прочность стыковых швов. ? Толщина давлением 150…200 МПа подводят в кольцевую
меньшего из свариваемых листов; ? выточку на посадочной поверхности через
Допускаемые напряжения растяжения для отверстия в вале или в ступице (рисунок
металла шва. 27). Масло вызывает упругую радиальную
12Сварные соединения. Расчет на деформацию деталей, уменьшает трение,
прочность. Угловые швы расчитывают на срез проникает в микронеровности, действуя как
по опасному сечению, совпадающему с клин. Рисунок 27 ? Гидрораспрессовка.
биссектрисой прямого угла (рисунок 14). Рисунок 26 ? Механическая распрессовка.
Угловой шов предполагается симметричным, 27Паяные и клеевые соединения. Пайка –
т.е. имеющим равные катеты. Условие способ соединения элементов конструкций,
прочности: Где F – усилие, воспринимаемое образованный за счет химического или
сварочным швом; l –длина шва; Рисунок 14 ? физического взаимодействия расплавляемого
Расчет на прочность угловых швов. – материала – припоя с соединяемыми кромками
Расчетный катет углового шва. ? деталей. Отличием пайки является
Допускаемые касательные напряжения для отсутствие оплавления соединяемых
металла шва. поверхностей, т.к. температура плавления
13Сварные соединения. Повышение припоя ниже температуры плавления
прочности. Существуют следующие способы материалов деталей. Рисунок 28 ? Некоторые
повышения прочности сварных соединений: - типы паяных соединений: а) ? встык; б) ?
рациональное расположение швов встык с накладкой; в) ? в косой стык; г) ?
относительно действующих сил (лучше внахлёстку; д) ? втавр; е) ?
переносить нагрузку на участки целого телескопическое; ж) ? сотовая конструкция.
материала, оставляя за швом только функцию 28Паяные соединения. Общие сведения.
соединения); - защита шва от вредных Достоинства паяных соединений: 1)
воздействий при сварке (флюс, защитные возможность соединения разнородных
газы); - Механическая обработка шва с металлов; 2) возможность соединения
приданием шву рациональной формы тонкостенных деталей; 3) возможность
(снижается концентрация напряжений) получения соединения в труднодоступных
(рисунок 15); - пластическая деформация местах; 4) коррозионная стойкость и
шва в холодном состоянии (накат, герметичность паяного шва; 5) малая
дробеструйный наклеп, чеканка и т.Д.). концентрация напряжений вследствие
Рисунок 15 ? Влияние термической и пластичности припоя; 6) возможность
механической обработки на усталостную распайки соединения. Недостатки паяных
долговечность: тонкие линии – кривые соединений: 1) пониженная прочность шва в
усталости для соединений без термической сравнении с основным металлом; 2)
обработки. требования высокой точности (по сравнению
14Заклепочные соединения. Общие со сваркой) обработки поверхностей, сборки
сведения. Заклёпочное (клёпаное) и фиксации деталей под пайку.
соединение – неразъёмное неподвижное 29Паяные соединения. Материалы. Флюсы
соединение, образованное с применением при пайке предназначены для защиты металла
специальных закладных деталей – заклёпок, от окисления и удаления окисной пленки.
выполненных из высокопластичного Флюсы бывают твердые, жидкие и
материала. Применяют для соединения газообразные. Для мягких припоев -
деталей из листового или полосового канифоль, нашатырь (хлористый аммоний),
материала. Заклёпочный шов ? ряд заклёпок, раствор хлористого цинка; для твердых
соединяющих кромки двух или нескольких припоев - бура (натрий борнокислый),
деталей. Рисунок 16 ? Заклёпочное борная кислота, хлористые и фтористые соли
соединение: а – в процессе сборки; б – в металлов. Припои: 1) низкотемпературные
собранном виде 1, 2 – соединяемые детали; (Тпл < 150...200 ?С) сплавы олова,
3 – заклёпка; 4 – тело заклёпки; 5 – свинца, висмута, кадмия, индия; 2)
закладная головка; 6 - замыкающая среднетемпературные или мягкие (150...200
(высадная) головка. <Тпл <350...400?С) сплавы олова,
15Заклепочные соединения. Общие свинца, сурьмы, цинка; 3)
сведения. Классификация : 1) по высокотемпературные или твердые (350...400
функциональному назначению – прочные < Тпл <850... 1000?С) медь, цинк,
(предназначенные только для передачи серебро и их сплавы. Расчет на прочность
нагрузки); плотные (обеспечивающие выполняется в зависимости от типа паяного
герметичное разделение сред); соединения по условиям прочности сварных
прочно-плотные (способные выполнять обе соединений.
названные функции). 2) по конструктивным 30Клеевые соединения. Общие сведения.
признакам шва – нахлёсточное соединение Клеевые соединения ? соединения,
(рис. 17, а); стыковое соединение, которое образованные под действием адгезионных
может быть выполнено с одной (рис. 17, б) сил, возникающих при затвердевании или
либо с двумя (рис. 17, в) накладками. полимеризации клеевого слоя, наносимого на
Область применения: ? в соединениях, где соединяемые поверхности. Достоинства: 1)
необходимо исключить сопутствующее сварке возможность соединения разнородных
термическое воздействие (изменение материалов, не поддающихся сварке или
структуры материала, коробление); ? в пайке; 2) герметичность и высокая
соединениях деталей из разнородных коррозионная стойкость; 3) малая
материалов (металл – неметалл, сталь – концентрация напряжений. Недостатки: 1)
цветные сплавы и т.д.); ? в облегченных сложность технологических режимов
ферменных и тонколистовых оболочковых склеивания; 2) зависимость прочности и
конструкциях из легких сплавов (из-за долговечности от условий эксплуатации
сложности сварки, пониженной (температуры среды , типа нагрузки и
вибропрочности, поводке (искривлении) т.д.); 3) малая прочность при отрывающих
материала при длинных швах). нагрузках с неравномерным ее
16Заклепочные соединения. Общие распределением (отрыв с изгибом).
сведения. 3) по числу поверхностей среза, 31Клеевые соединения. Общие сведения.
приходящихся на одну заклёпку, под Расчет на прочность: Где F – усилие,
действием рабочей нагрузки – односрезные; воспринимаемое соединением; ? Площадь
двух- и многосрезные. 4) по количеству сечения; ? Расчетные и допускаемые
заклёпочных рядов в шве – однорядные; касательные напряжения. Конструкционные
двух- и многорядные. Рисунок 17 ? Основные клеи, склейка которыми способна
типы заклёпочных швов: а – нахлёсточный; б выдерживать после затвердевания клея
– стыковой с одной накладкой; в – стыковой нагрузку на отрыв и сдвиг (клеи БФ,
с двумя накладками. эпоксидные, циакрин и др.).
17Заклепочные соединения. Классификация. Неконструкционные клеи ? соединения с
Рисунок 18 ? Некоторые виды заклёпок : а) применением которых не способны длительное
со сферической головкой; б) с потайной время выдерживать нагрузки (клей 88Н,
головкой; в) с полупотайной головкой; г) иногда резиновый и др.). Большинство клеев
полупустотелая с цилиндрической головкой; требует выдержки клеевого соединения под
д) пустотелая (пистон)? нагрузкой до образования схватывания и
18Заклепочные соединения. Технология последующей досушки в свободном состоянии.
клепания. Применяют два вида клепки: (1). Некоторые клеи требуют нагрева для
(2). Рисунок 19 ? Схема горячего (1) и выпаривания растворителя и последующей
холодного (2) клепания: а) осадка заклепки полимеризации. Клеевые соединения часто
клепальным инструментом; б) формирование применяют в качестве контровочных для
замыкающей (высадной) головки. - горячая резьбовых соединений. Как правило, клеевые
клепка (рисунок 19, 1), температура соединения лучше работают на сдвиг, чем на
нагрева до пластического состояния. отрыв.
Применяют в силовых и прочноплотных 32Лекция закончена. Спасибо за внимание!
Соединения.ppt
http://900igr.net/kartinka/khimija/soedinenija-175634.html
cсылка на страницу

Соединения

другие презентации на тему «Соединения»

«Углерод и его соединения» - Электронная формула атома – 1s22s22p2. Необходимо вспомнить. Какие высшую и низшую степени окисления проявляет углерод в соединениях? Переход карбонаты в гидрокарбонаты и обратно. Электронная формула атома углерода. Каковы условия перехода карбонаты в гидрокарбонаты? С какими аллотропными модификациями мы встречались в курсе химии?

«Классы неорганических соединений» - Соли. Классы неорганических веществ. 1.Назовите известные вам классы неорганических соединений. Оксиды. Основания. Кислоты. Генетическая связь между неорганическими соединениями. Осуществите превращения.

«Неорганические соединения» - А в кислоте быть синим я не смею: Я - ..., и в кислотах я краснею. Найдите родственников. Третий лишний в) NаОН, Мg(OH)2, SO3; г)Nа2O, СаО, SO2. Но вид мой в щелочи смешон: Я сразу желтый, как лимон. Как на прогулке от мороза, От кислого я стану розов. Как называются растворимые основания? Тема: “Обобщение сведений об основных классах неорганических соединений”.

«H2O и H2S» - Y = [S2–] ? 1,29 · 10?21 моль/л. Восстановительные свойства. Химические свойства. SO3S2–. Расчет концентрации сульфид-иона в растворе H2S (0,1 моль/л). Водный раствор H2S (0,1 моль/л). Y = [S2–] ? K K2 =1,23 · 10?13 моль/л. Пероксосульфат-ион SO3(O2)2–. Cульфат-ион. [...]: С0?x x x + c1. Купоросы MSO4·5(7)H2O (M – Cu, Fe, Ni, Mg …).

«Урок Соединения фосфора» - Этап1.Ориентировачно-мотивационный(5 мин.). Обучающая программа Кирилла и Мефодия ( раздел Неметаллы. CH 11_23_ 04 ЦОР (генетический ряд фосфора). Оборудование и дидактический материал. Химические свойства фосфора. 1.Работа учеников с обучающими программами Кирилл и Мефодий и Открытая химия(2.6). Формирование навыков работы с обучающими компьютерными программами.

«Шиповые соединения» - Долбление проушин и гнезд. Пред забиванием нагель немного заостряют и смазывают клеем. Для поперечного пиления. После разметки проушины и шипы запиливают, используя пилу с мелкими зубьями. Заготовку закрепляют в заднем зажиме верстака с наклоном 50...60 и делают запил. Затем строгают кромки. Сборка шипового соединения.

Неорганическая химия

6 презентаций о неорганической химии
Урок

Химия

65 тем
Картинки