Технология
<<  Интеллектуализация процессов обработки потоков данных Шоу -технологии  >>
Некоторые методы упрочения поверхности металлических изделий приведены
Некоторые методы упрочения поверхности металлических изделий приведены
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Тема 8.2 Химико-термическая обработка
Картинки из презентации «Химико-термическая обработка» к уроку технологии на тему «Технология»

Автор: . Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока технологии, скачайте бесплатно презентацию «Химико-термическая обработка.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 145 КБ.

Химико-термическая обработка

содержание презентации «Химико-термическая обработка.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1Тема 8.2 Химико-термическая обработка. 8Fe3C.
2ХТО — это процесс поверхностного 9Азотирование — это технологический
насыщения стали каким-либо элементом процесс химико-термической обработки, при
(углеродом, азотом или тем и другим которой поверхность различных металлов или
одновременно, а также хромом, кремнием, сплавов насыщают азотом в специальной
бором и др. путем диффу­зии элемента из азотирующей среде. Поверхностный слой
внешней среды при относительно высокой изделия, насыщенный азотом, имеет в своём
температуре). ХТО обычно преследует две составе растворённые нитриды и приобретает
основные цели: 1)получение более твердой, повышенную коррозионную стойкость и
износоустойчивой поверхности; 2)получение высочайшую микротвёрдость. По
поверхности, которая была бы устойчива микротвёрдости азотирование уступает
против коррозии. Наиболее распространенные только борированию, в то же время
виды химико-термической обработки стали — превосходя цементацию и нитроцементацию
цементация, азотирование и цианирование. (незначительно).
3Наиболее распространенные виды 10Металлы и сплавы, подвергаемые
химико-термической обработки стали — азотированию Стали углеродистые и
цементация, азотирование и цианирование. легированные, конструкционные и
4Некоторые методы упрочения поверхности инструментальные. Высокохромистые чугуны,
металлических изделий приведены на рис. I— высокохромистые износоустойчивые сплавы,
индукционная закалка, II — цианирование, хром. Титан и титановые сплавы. Бериллий.
III — нитроцементация, IV — газовая Вольфрам. Ниобиевые сплавы. Порошковые
цементация, V — цементация, VI — материалы.
цементация в твердом карбюризаторе, VII — 11Назначение азотирования Упрочнение
азотирование, VIII —диффузное поверхности Защита от коррозии Повышение
хромирование. усталостной прочности В зависимости от
5Цементация — процесс заключающийся в назначения используемые технологические
диффузионном насыщении поверхностного слоя процессы азотирования могут существенно
стали углеродом при нагреве в отличаться.
соответствующей среде. Цель цементации — 12Основные процессы азотирования Газовое
обогащение поверхностного слоя деталей азотирование Насыщение поверхности металла
машин углеродом до концентрации 0,8—1,1% и производится при температурах от 400 (для
получение после закалки высокой твердости некоторых сталей) до 1200 (аустенитные
при сохранении пластичной сердцевины. стали и тугоплавкие металлы) градусов
Цементации подвергаются детали, Цельсия. Средой для насыщения является
изготовленные из низкоуглеродистых сталей диссоциированный аммиак. Для управления
(0,1—0,2% С) марок 15, 20 или легированных структурой и механическими свойствами слоя
низкоуглеродистых сталей марок 20Г, 20Х, при газовом азотировании сталей применяют:
20ХФ, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 18ХГТ, 18Х2Н4ВА, двух-, трёхступенчатые температурные
20ХГНР и др. режимы насыщения; разбавление
6Цементация может проводиться в диссоциированного аммиака: воздухом, реже
твердых, газообразных и жидких водородом. Контрольными параметрами
углеродсодержащих средах, которые процесса являются: степень диссоциации
называются карбюризаторами. Цементация в аммиака расход аммиака температура расходы
твердом карбюризаторе. Наиболее старым дополнительных технологических газов (если
способом является цементация в твердой применяются).
среде (в твердом карбюризаторе). При этом 13Каталитическое газовое азотирование
способе цементации карбюризатором служит Это последняя модификация технологии
смесь древесного угля и углекислых солей газового азотирования. Средой для
(углекислого бария — ВаСО3, углекислого насыщения является аммиак,
натрия (соды) — Na2CО3 и др.). Углекислые диссоциированный при температуре 400—600
соли добавляются к древесному углю в градусов Цельсия на катализаторе в рабочем
количестве 10—40%. В практике цементации пространстве печи. Для управления
применяют различные составы структурой и механическими свойствами слоя
карбюризаторов. при каталитическом газовом азотировании
7Для цементации в твердом карбюризаторе сталей применяют изменение.
детали помещают в цементационный 14Ионно-плазменное азотирование
(стальной) ящик и засыпают карбюризатором. Технология насыщения металлических изделий
Упаковка деталей в ящик с карбюризатором в азотсодержащем вакууме (примерно 0,01
должна производиться таким образом, чтобы атм.), в котором возбуждается тлеющий
детали со всех сторон были окружены электрический разряд. Анодом служат стенки
карбюризатором и не соприкасались друг с камеры нагрева, а катодом — обрабатываемые
другом, со стенками и дном ящика. Ящик изделия. Для управления структурой слоя и
закрывают крышкой и замазывают огнеупорной механическими свойствами слоя применяют (в
глиной. Через отверстия в крышке в ящик разные стадии процесса): изменение
вставляют стержни из такой же плотности тока изменение расхода азота
низкоуглеродистой стали, из которой изменение степени разряжения добавки к
изготовлены цементуемые детали. Эти азоту особочистых технологических газов:
стержни называются «свидетелями» и служат водорода аргона метана кислорода.
они для контроля цементации. Ящик с 15Оборудование для азотирования Для
упакованными в нем в карбюризаторе проведения газового азотирования
деталями помещают в печь и нагревают до используются преимущественно шахтные,
900—950° С. ретортные и камерные печи. Для подготовки
8При нагреве протекают следующие аммиака перед подачей в печь используется
процессы. Углерод угля соединяется с диссоциатор. Для проведения
кислородом воздуха, находящимся в ящике, и каталитического газового азотирования
образуется окись углерода (СО). Этот используются преимущественно шахтные,
процесс можно представить следующей ретортные и камерные печи, оснащенные
реакцией: 2С + O2 = 2СО Окись углерода встроенными катализаторами и кислородными
разлагается на углекислый газ (С02) и зондами для определения насыщающей
углерод, образующийся в виде атомов способности атмосферы. Для проведения
(атомарный углерод): 2СО-С02 + С Атомарный процессов ионно-плазменного азотирования
углерод проникает (диффундирует) в применяются специализированные установки,
поверхностный слой детали. Так как детали в которых происходит нагрев изделий за
нагреты до 900—950° С, т. е. выше верхней счёт катодной бомбардировки и, собственно,
критической точки Ас3у и в стали при такой насыщение. Для азотирования из растворов
температуре образуется 7-железо, углерод, электролитов применяются установки для
проникая в сталь, растворяется в v-железе электрохимико-термической обработки.
с образованием аустенита: 3Fe... + C = 16
Химико-термическая обработка.ppt
http://900igr.net/kartinka/tekhnologija/khimiko-termicheskaja-obrabotka-247138.html
cсылка на страницу

Химико-термическая обработка

другие презентации на тему «Химико-термическая обработка»

«Обработка металла» - В Нижегородской области художественная обработка металла была широко распространена уже в XVII в., в том числе и техника филиграни или скани. В последние годы освоено производство церковной утвари: лампад различной формы, окладов для икон, крестов, панагий. В 1939 г. мастера артели по обработке металла изготовили первый сканый подстаканник.

«Термический ожог» - Тема урока: «Термические ожоги» Урок ОБЖ в 5 классе. Кроссворд. Чего категорически нельзя делать при ожогах. По степени поражения тканей различают: Оказание ПМП при ожогах. Глубина повреждений выявляется в течение 5-7 дней. Обработать обожженную поверхность спиртовой жидкостью. Термические ожоги. Ожоги.

«Обработка почвы» - Основы обработки почвы. 2. Культивация - рыхление и перемешивание почвы. Технологические процессы при обработке почвы: Приёмы поверхностной обработки. Приёмы основной обработки почвы: Оценка качества обработки почвы. Боронование может быть самостоятельным или проводиться одновременно со вспашкой. 4. Прикатывание - обеспеченность выравнивание и уплотнения почвы.

«Обработка информации в компьютере» - Песня и разговор. С какими видами информации может работать современный компьютер? Установить запись на начало (кнопка НАЗАД). Обработка цифрового фото. Прослушать запись (кнопка ИГРА). В чем заключается процесс обработки цифрового фото на компьютере? - Обрезка Настройка цвета Уменьшение размера для публикации на сайте или отправки по электронной почте.

«Информация и её обработка» - Носитель информации. Компьютер. Приемник информации. Научиться объяснять смысл обработки информации. Исходный рисунок Результат обработки. Виды информации. Тема урока: Обработка графической информации. Клавиатура. Обработка числовой информации. Рассмотреть, как можно обработать информацию различных видов.

«Кодирование и обработка графической информации» - Интерфейс встроенного векторного графического редактора MS Word. Дискретная. Кодирование графической информации Растровая графика. Графическая информация. Кодирование и обработка графической информации. Интерфейс растрового графического редактора Adobe PhotoShop. Растровая и векторная графика. Аналоговая.

Технология

32 презентации о технологии
Урок

Технология

35 тем
Картинки
900igr.net > Презентации по технологии > Технология > Химико-термическая обработка