Технология
<<  Методы определения качества меда Измельчительно - режущее оборудование  >>
Технологии инструментального производства
Технологии инструментального производства
Технологии инструментального производства
Технологии инструментального производства
Технологии инструментального производства
Технологии инструментального производства
Технологии инструментального производства
Технологии инструментального производства
Методы модификации рабочих поверхностей
Методы модификации рабочих поверхностей
Снижение температуры резания
Снижение температуры резания
Снижение температуры резания
Снижение температуры резания
Многолезвийные инструменты
Многолезвийные инструменты
Многолезвийные инструменты
Многолезвийные инструменты
Изменение химического состава
Изменение химического состава
Изменение химического состава
Изменение химического состава
Изменение химического состава
Изменение химического состава
Изменение химического состава
Изменение химического состава
Распространение
Распространение
Распространение
Распространение
Распространение
Распространение
Повышение размерной стойкости
Повышение размерной стойкости
Промышленность
Промышленность
Твёрдые сплавы
Твёрдые сплавы
Методы химического осаждения
Методы химического осаждения
Нанесение покрытия
Нанесение покрытия
CVD-методы
CVD-методы
Толщина
Толщина
Методы физического осаждения
Методы физического осаждения
Методы физического осаждения
Методы физического осаждения
Нанесение
Нанесение
Нанесение РVD-покрытий
Нанесение РVD-покрытий
Вакуумно-дуговое испарение
Вакуумно-дуговое испарение
Магнетронное испарение
Магнетронное испарение
Азотирование
Азотирование
Полуфабрикаты
Полуфабрикаты
Временно-температурный режим
Временно-температурный режим
Штамповка
Штамповка
Секторная прокатка
Секторная прокатка
Картинки из презентации «Производство режущего инструмента» к уроку технологии на тему «Технология»

Автор: Александр. Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока технологии, скачайте бесплатно презентацию «Производство режущего инструмента.pptx» со всеми картинками в zip-архиве размером 3848 КБ.

Производство режущего инструмента

содержание презентации «Производство режущего инструмента.pptx»
Сл Текст Сл Текст
1«Технологии Инструментального 28ускоренных до энергии 104-106 эВ, в
Производства». Куприянова О.П. результате чего происходит внедрение в
2Содержание дисциплины. 2. Раздел 1. поверхность ионов и атомов легирующего
Основные направления совершенствования вещества (титана, хрома, азота и др.).
режущих инструментов. Тема1.1 Методы Эффект упрочнения поверхности инструмента
модификации рабочих поверхностей режущих достигается как в следствии роста
инструментов. Тема 1.2 Нанесение покрытий плотности дефектов кристаллического
на рабочие поверхности режущих строе­ния материала, закрепления этих
инструментов. Тема 1.3 Легирование рабочих дефектов атомами легирующих элементов, так
поверхностей режущих инструментов. Раздел и в следствии формирования дополнительного
2. Выбор материала заготовок для числа мелкодисперсных карбидных, нитридных
металлорежущего инструмента и методы их и интерметаллических структур. Этот метод
обработки. Тема 2.1 Материал и методы является универсальным по спектру
получения заготовок для режущего легирую­щих примесей и диапазону
инструмента. Тема 2.2 Выбор концентраций примеси в легированном слое
технологических баз и последовательности инструментального материала. Кроме того,
обработки хвостового, насадного и плоского имплантируемый слой не изменяет размеров
инструмента. Раздел 3. Виды механической режущего инструмента и не может
обработки. Тема 3.1 Обработка базовых отслоиться, в отличие от покрытий.
поверхностей, стружечных канавок, фасонных Наиболее важными параметрами процесса
поверхностей. Тема 3.2 Образование ионной имплантации являются энергия
рифлений на ножах и в пазах корпусов внедрения (кэВ), доза облучения (ион/см2)
сборных инструментов. Фрезерование и плотность тока (МкА/см2). Широкое
стружечных канавок. Тема 3.3 Затылование промышленное распространение
зубьев инструментов. Тема 3.4 Шлифование имплантационной технологии ограничивается
конусов и отверстий, вышлифовывание ее низкой производительностью и вы­сокой
стружечных канавок, шлифование фасонных стоимостью. Особенно остро эти проблемы
поверхностей. Раздел 4. Термическая стоят при необходимости имплантации слоев
обработка. Тема 4.1 Отжиг, закалка, большой толщины. Поэтому приме­нительно к
Охлаждение. Тема 4.2 Нагревательное производству режущего инструмента этот
оборудование для термической обработки. метод пока представляет интерес в основном
Обеспечение качества термической для исследовательских и поисковых целей.
обработки. Раздел 5. Разработка 28.
технологических процессов изготовления 29При электроискровом легировании
инструментов. Тема 5.1Технология рабочих поверхностей режущего инструмента
изготовления стержневого инструмента импульсные разряды в газовой среде
(сверла, зенкера, протяжки, сверла из сопровождаются электрической эрозией и
твердого сплава). Тема 5.2 Технология полярным переносом материала анода на
изготовления насадного инструмента инструмент, являющийся катодом. Для
(развертки, червячные фрезы). Тема 5.3 формирования на инструменте слоя требуемой
Технология изготовления дискового толщины необходима серия электрических
инструмента (зуборезные долбяки, разрядов при сканировании анода по
трехсторонние фрезы, торцовые насадные обрабатываемой поверхности. В результате
фрезы). Тема 5.4 Технология изготовления структурных и фазовых превращений,
плоского инструмента. образования интерметаллидов,
3Раздел 1. Основные направления мелкозернистых структур на поверхности
совершенствования режущих инструментов. С инструмента возникает слой толщиной до
момента появления машинного производства 50-80 мкм, микротвердость которого
работы по совершенствованию режущих повышается до 2 раз. Однако в
инструментов во всем мире ведутся во все поверхностном слое часто формируются
возрастающих объемах. Об этом говорят неблагоприятные растягивающие остаточные
тысячи патентов на новые конструкции напряжения. Кроме того, после
инструментов, новые экспонаты на ежегодных электроискрового легирования может
международных и национальных выставках. В наблюдаться ухудшение шероховатости
этой области постоянно работают коллективы поверхности инструмента, что требует
научно-исследовательских институтов и применения дополнительных видов
лабораторий, конструкторских бюро механической обработки. В основе лазерного
многочисленных фирм и производственных легирования рабочих поверхностей режущего
предприятий. Работы по совершенствованию инструмента лежит введение присадок в
режущих инструментов тесно взаимосвязаны с процессе лазерного нагрева. С помощью
развитием станкостроения, которое ставит лазерного излучения сравнительно легко
задачи по созданию новых конструкций осуществляется процесс азотирования и
режущих инструментов. В свою очередь, науглероживания поверхности
появление новых режущих материалов и новых инструментальных сталей и твердых сплавов,
типов режущих инструментов приводит к а также легирование различными
постоянному совершенствованию и обновлению тугоплавкими металлами (Ti, Al, Zr и др.).
станочного парка. Основными целями этих При этом выбор систем легирования
работ являются: повышение проводится целенаправленно в зависимости
произво­дительности обработки; обеспечение от условий эксплуатации режущего
все возрастающих требований к точности и инструмента. Образующиеся новые фазы и
качеству поверхностей изготавливаемых соединения резко повышают микротвердость
деталей; повышение экономической поверхностного слоя, а в некоторых случаях
эффективности применения новых режущих увеличивают и его теплостойкость, что в
инструментов. 3. свою очередь увеличивает стойкость
4Пути совершенствования режущих режущего инструмента. Этот способ
инструментов. Повышение экономической модификации поверхности реализуется без
эффективности применения новых режущих объемного нагрева инструмента, то есть
инструментов Экономное использование является локальным, не вызывает
инструментальных материалов Снижение дополнительный деформации режущего
затрат на режущие материалы и СОТС инструмента и дает возможность
(сверхскоростное резание, ММS-технологии) обрабатывать только те участки
Использование более совершенной технологии инст­румента, которые наиболее подвержены
изготовления режущих инструментов Снижение износу в процессе резания. 29.
затрат на эксплуатацию режущих 30Несмотря на это, экономические расчеты
инструментов. Повышение производительности часто показывают нерентабельность
обработки Применение прогрессивных применения лазерного легирования в
инструментальных материалов и методов инструментальном производстве в силу
модификации поверхностей режущих следующих причин: лазерные технологические
инструментов Оптимизация геометрических установки имеют достаточно высокую
параметров Увеличение длины активной части стоимость (главным образом, непрерывные
режущих кромок Эффективное использование СО2-лазеры); низкий КПД (используется
СОТС Повышение жесткости и только 15% подводимой энергии); низкая
виброустойчивости Использование СМП. производительность; имеются большие
Повышение точности и качества поверхности сложности при необходимости обработки
Повышение точности исполнительных размеров фасонного инструмента. При легировании
Использование новых комбинированных рабочих поверхностей режущего инструмента
методов обработки Совершенствование могут быть использованы и другие источники
кинематики формообразования Снижение плазмы - электронный луч (при
погрешностей базирования инструмента электронно-лучевом легировании) и дуговой
относительно заготовки. 4. разряд (при плазменном легировании). 30.
5Тема1.1 Методы модификации рабочих 311 этап. 2 этап. 3 этап. 4 этап. 31.
поверхностей режущих инструментов. По Таким образом, сегодня имеется большое
своей сути методы, использующиеся для разнообразие методов модификации рабочих
модификации рабочих поверхностей режущих поверхностей режущих инструментов, среди
инструментов, имеют существенные различия которых универсального метода не
в применяемых источниках энергии, рабочих существует. Один и тот же метод в одних
средах и т.д. Однако, несмотря на это, условиях эксплуатации инструмента может
эффекты, которые могут быть достигнуты при дать положительных эффект, а в других
их применении, имеют существенные сходства отрицательный. Применение того или иного
и связаны они с улучшением наиболее важных метода модификации связано с затратами на
показателей. эффективности(выходных приобретение специального оборудования для
параметров) процесса резания. Улучшение его реализации, поэтому эффективность его
выходных параметров процесса резания применения также будет существенно
является следствием изменения зависеть от масштабов (серийности)
функциональных и физических параметров производства. B связи с большим
процесса резания, которое в свою очередь разнообразием инструментальных материалов,
является следствием изменения видов режущих инструментов и условий их
физико-механических и кристаллохимических работы, а также многовариантностью
свойств поверхности и поверхностного слоя производственных задач, может быть
инструмента, происходящего в результате предложена только общая методика выбора
применения того или иного метода . 5. эффективной технологии модификации рабочих
6Повышению стойкости режущих поверхностей режущего инструмента . 1
инструментов способствует эффективное этап. Осуществляется всесторонний анализ
использование различных условий эксплуатации режущего инструмента
Смазочно-Охлаждающие Технологические (режима резания, свойств об­рабатываемого
Средства (СОТС). Они обеспечивают снижение материала и т.д.), определяются конкретные
температуры резания, повышение качества выход­ные показатели процесса резания,
обработанной поверхности и получение которые должны быть улучшены в результате
транспортабельной формы стружки. В применения метода модификации рабочих
качестве СОТС используются обычно поверхностей режущего инструмента. 2 этап.
различные смазочно-охлаждающие жидкости Определение физико-механических и
(СОЖ), аэрозоли, сжатый воздух и др. Как кристаллохимических свойств поверхности и
показали эксперименты, эффективность поверхностного слоя (шероховатость,
снижения температуры резания возрастает с микротвердость, теплостойкость, сродство с
увеличением скорости протекания через зону обрабатываемым материалом и т.д.),
резания СОТС, подаваемой в виде жидкостей, оказывающих наиболее сильное влияние на
а также в виде аэрозолей (охлаждение выходные показатели процесса резания при
«туманом»). 6. конкретных условиях эксплуатации режущего
7К числу весьма производительных инструмента. 3 этап. Производится
инструментов, разработанных по этому непосредственно выбор метода модификации
направлению, относятся: многолезвийные поверхности. Для этого выявляются
инструменты, комбинированные инструменты, технологические возможности различных
многорезцовые инструментальные головки и методов с точки зрения обеспечения
др. Существенный рост производительности необходимых физико-механических и
обеспечивает увеличение длины активной кристаллохимических свойств поверхности и
части режущих кромок, т.е. режущих кромок, поверхностного слоя, производится
одновременно снимающих стружку. Этот экономическая оценка их применения. 4
экстенсивный путь, не требующий больших этап. Назначение технологических режимов
капитальных затрат, дает значительную обработки рабочих поверхностей режущего
экономию вспомогательного времени за счет инструмента исходя из условий обеспечения
совмещения операций. 7. требуемых параметров поверхности и
8Классификация методов модификации поверхностного слоя режущего инструмента.
рабочих поверхностей режущих инструментов. Основные этапы выбора эффективной
Нанесение покрытий. Поверхностное технологии модификации рабочих
легирование. Термическое воздействие. поверхностей режущих инструментов. Анализ
Деформационное воздействие. Химическим условий эксплуатации режущего инструмента.
осаждением (CVD) физическим осаждением Определение необходимых свойств
(PVD) электролитическим способом поверхности и поверхностного слоя. Анализ
газотермическим напылением наплавкой технологических возможностей и
плакированием. Химико-термической экономи-ческая оценка различных методов
обработкой ионной обработкой лазерным модификации. Назначение технологических
легированием электроискровым легированием режимов обработки режущего инструмента.
электронно-лучевым легированием плазменным 32Раздел 2. Выбор материала заготовок
легированием. Закалкой токами высокой для металлорежущего инструмента и методы
частоты лазерной закалкой их обработки. Этот этап рассмотрим более
электронно-лучевой обработкой плазменной подробно, так как виды заготовок и методы
закалкой криогенной обработкой их получения во многом отличаются от
газо-плазменной закалкой. Дробеструйной принятых в общем машиностроении. Заготовку
обработкой вибрационной обработкой стремятся выбрать такой формы и размеров,
магнитно-импульсной обработкой упрочнением которые обеспечат минимальную
взрывом ультразвуковой обработкой себестоимость готового инструмента. В
выглаживанием и обкатыванием. 8. условиях серийного и массового
9Изменение химического состава производства — это заготовка, позволяющая
поверхностного слоя. Изменение структуры свести к минимуму количество операций
поверхностного слоя. Изменение механической обработки и уменьшить расход
микрогеометрии и энергозапаса, наклёп дорогостоящих режущих материалов. Поэтому
поверхностного слоя. Образование плёнки на предпочтение отдается сварным, паяным,
поверхности инструмента. Нанесение клееным заготовкам, а также таким
покрытий. Поверхностное легирование. прогрессивным методам получения заготовок,
Термическое воздействие. Деформационное как калибрование, штампование, литье в
воздействие. 9. 1. оболочковые формы, гидродинамическое
10Изменение свойств поверхности и выдавливание и др. Каждый из этих методов
поверхностного слоя режущего инструмента. выбирается не произвольно, а из условий
Изменение функциональных и физических экономической целесообразности для
параметров процесса резания. Изменение конкретного вида инструмента в конкретных
выходных параметров процесса резания. условиях его изготовления. 32.
Эффекты, которые могут быть достигнуты в 33Полуфабрикаты. Исходным материалом для
результате применения различных методов заготовок является выпускаемый по
модификации рабочих поверхностей режущих стандартам прокат в виде прутков круглого,
инструментов: Повышение микротвёрдости квадратного, прямоугольного сечений,
Повышение теплостойкости. Создание полос, листов, лент и прокат специальных
оптимальных напряжений Изменение видов для ножей, плашек и других
шероховатости. Уменьшение адгезионного инструментов. Могут использоваться кованые
взаимодействия с материалом заготовки. прутки и полосы, а также поковки. Все это
Снижение длин контакта на рабочих называют полуфабрикатом. В зависимости от
поверхностях Снижение коэффициента трения метода прокатки сталь может быть
на рабочих поверхностях. Снижение горячекатаной, холоднокатаной или
составляющих силы резания Снижение холоднотянутой, холоднотянутой
мощностей тепловых источников. Снижение шлифованной. Габаритные размеры, в том
интенсивности наростообразования. Снижение числе размеры сечений и другие
расхода режущего инструмента Повышение характеристики стали, оговорены
производительности обработки. Повышение соответствующими стандартами. Тем не менее
точности и качества изделий Уменьшение после получения стали заказчик перед
потребляемой мощности. Минимизация запуском в производство проверяет не
количества применяемой Смазочно только ее размеры, но и качественные
-Охолождающей Жидкости. 10. 1. характеристики. У инструментальной
11Тема1.2 Нанесение покрытий на рабочие углеродной стали проверяют: а)
поверхности режущих инструментов. Этот прокаливаемость; б) цементитную сетку по
метод является наиболее универсальным пятибалльной шкале; в) микроструктуру для
среди других известных методов модификации оценки обрабатываемости (желательно
и поэтому получил наибольшее промышленное зернистый перлит); г) глубину
распространение при изготовлении режущего обезуглероженного слоя. У инструментальной
инструмента широкой номенклатуры. Более быстрорежущей стали проверяют: а)
80% твердосплавных пластин в мире химический состав; б) карбидную
выпускается с различными покрытиями. неоднородность по десятибалльной шкале; в)
Нанесение покрытий широко применяется и глубину обезуглероженного слоя; г)
для быстрорежущего инструмента, а в трещинообразование путем многократной
последнее время и для пластин из закалки без последующего отпуска. 33.
минералокерамики. Для инструментов их 34Тема 2.1 Материал и методы получения
быстрорежущих сталей и твердых сплавов заготовок для режущего инструмента. Во
главный эффект от нанесения покрытий многих случаях заготовки получают путем
заключается в повышении твердости отрезки из проката (полуфабриката).
контактных площадок режущего инструмента и Горячекатаная сталь используется как
снижении их адгезионного взаимодействия с заготовка, когда ее сечение соответствует
обрабатываемым материалом. В результате профилю инструмента без больших припусков.
этого трансформируются функциональные и Холоднотянутая сталь приемлема в случаях,
физические параметры процесса резания: когда ее сечение близко к готовому
стружкообразование, контактные и тепловые инструменту, и что важно, прутки такой
процессы, а так же изнашивание рабочих стали пригодны для зажима в цанговых
площадок инструмента. 11. патронах токарных автоматов (повышенная
12Следствием этих изменений является: точность поперечного сечения прутка).
Повышение размерной стойкости режущего Сталь-серебрянка холоднотянутая
инструмента, которое ведет к существенно шлифованная с точностью 8...10-го
более экономному использованию квалитета. Выгодна для мелкого инструмента
инструментальных материалов; смещение без предварительной обработки по наружному
допустимых скоростей резания для данного диаметру. Кованая сталь, в том числе
инструментального материала в область поковка, применяется в случаях отсутствия
более высоких значений, что обеспечивает подходящего проката или при высоких
повышение производительности обработки; требованиях к быстрорежущей стали в
снижение шероховатости обработанных отношении карбидной неоднородности. В
деталей. 12. условиях серийного и массового производств
13Сегодня промышленность располагает для приближения к формам инструмента
достаточно большим арсеналом методов заготовки получают методами пластической
нанесения износостойких покрытий, из деформации: объемная штамповка,
которых в инструментальном производстве гидроэкструзия (горячее гидро­динамическое
наиболее широко применяются методы выдавливание), волочение, редуцирование,
химического осаждения покрытий из газовой ротационное обжатие, поперечная,
фазы - Chemical Vapour Deposition (CVD) и продольная и винтовая прокатка. Кроме
физического осаждения покрытий в вакууме - того, с целью экономии быстрорежущей
Physical Vapour Deposition (PVD). К стали, инструменты делают составными,
разновидностям метода CVD относятся: используя для этого сварку, наварку,
высокотемпературное осаждение покрытий – напайку, склеивание, наплавку, точное
high-temperature (HT-CVD); литье. Каждый из методов получения
среднетемпературное осаждение покрытий – заготовок имеет свои особенности и область
medium-temperature (MT-CVD); осаждение рационального применения. Рассмотрим
покрытий с плазменным сопровождением – коротко методы получения заготовок. 34.
plasma assisted (PA- CVD). К 35Отрезка заготовки. Выполняют на
разновидностям метода PVD относятся: механических и гидравлических прессах,
электронно-лучевое испарение; гильотинных ножницах, вертикально-отрезных
вакуумно-дуговое испарение; магнетронное автоматах, абразивно-отрезных станках,
распыление. Методы CVD и PVD существенно ленточных пилах, токарных автоматах и
различаются: по температурам и давлениям, полуавтоматах, токарных,
при которых они реализуются по составам фрезерно-отрезных, фрезерных и ножовочных
наносимых покрытий по областям применения станках. Производительность отрезки
(рис. 4). 13. убывает от первого упомянутого станка к
14Рис. 4. Твёрдые сплавы Керамика. последнему. Точность отрезки самая высокая
Твёрдые сплавы (для прерывистого резания). на фрезерных станках (13-й квалитет), ниже
Быстрорежущие стали Твёрдые сплавы. 14. на токарных (15-й квалитет) и самая низкая
15Методы химического осаждения (CVD). на прессах и станках с ленточными пилами и
Методами химического осаждения покрытий ножовочными полотнами (16-й квалитет).
(CVD) получают соединения на основе Наибольшая экономия быстрорежущей стали,
нитридов, карбидов, карбонитридов и из-за малой ширины пропила, достигается
боридов тугоплавких металлов - АlОз, TiN, при отрезке на ленточных пилах, ножовочных
TiC, ZrN, TiCN и др. В общем случае и абразивно-отрезных станках. Исходя из
процессы CVD основаны на протекании точности, производительности и экономии
гетерогенных химических реакций в материала производят выбор метода отрезки
парогазовой среде, окружающей инструмент, заготовки в конкретном производстве. Этот
в результате которых образуется выбор должен быть сделан таким образом,
износостойкое покрытие (рис. 5). Осаждение чтобы себестоимость изготавливаемого
покрытий происходит в специальной печи в инструмента была минимальной. Ограничением
присутствии водорода при взаимодействии может быть лишь отсутствие надлежащего
газообразных галогенидов типа TiCl4, AlCl3 оборудования на действующем предприятии, а
с составляющими смесей - азотом при приобретение нужного может оказаться
осаждении нитридов тугоплавких металлов, экономически невыгодным. Поэтому сложилась
метаном при осаждении карбонитридов и практика использовать рубку на прессах в
углекислым газом при осаждении оксидов. условиях крупносерийного и массового
Принципиальная схема процесса химического производства, а отрезку на ленточных
осаждения покрытий из газовой фазы на пилах, ножовочных и абразивно-отрезных
твердосплавный инструмент. 15. станках — в условиях мелкосерийного
16Уравнение химической реакции при производства. 35.
формировании покрытия на основе карбида 36Свободная ковка. Свободную ковку
титана высокотемпературным методом заготовок из быстрорежущей стали применяют
химического осаждения (HT-CVD) имеет не только для уменьшения припуска под
следующий вид: 1000-1100°C TiCl4 + СН4 + последующую обработку, но главным образом
nН2 ? TiC + 4HC1 + nН2. При нанесении для уменьшения карбидной неоднородности,
покрытий на основе карбидов и так как равномерное распределение карбидов
карбонитридов на твердосплавный инструмент можно обеспечить только механическим
методом HT-CVD, наблюдается диффузия перемешиванием металла заготовки. Поэтому
кобальта (отчасти и вольфрама) из твердого свободную ковку как метод получения
сплава в покрытие. В результате этого на заготовок используют не только в единичном
границе раздела покрытие - твердый сплав и мелкосерийном производстве, но и в
формируется хрупкая ?-фаза крупносерийном и массовом. По требованиям
(W6Сo6C\W3Сo6C), толщина которой может к карбидной неоднородности Московский
достигать 4 мкм. Формирование ?-фазы автозавод им. Лихачева (ЗИЛ) подразделил
существенно повышает склонность режущие инструменты на три группы: 1-я
твердосплавного инструмента к хрупкому группа — зуборезные, резьбонарезные и
разрушению в процессе резания. Поэтому для протяжки диаметром до 30 мм. Балл
твердых сплавов, экс­плуатирующихся при карбидной неоднородности не более 3. 2-я
фрезеровании в условиях действия группа — все инструменты кроме 1-й группы
циклических нагрузок, а также при и резцов. Балл карбидной неоднородности
обработке труднообрабатываемых сплавов, 3...5. 3-я группа — резцы — 6-й балл
например на основе никеля, последнее время карбидной неоднородности. Ковка ведется с
используется метод химического осаждения попеременной осадкой и вытяжкой. После
покрытий при средних температурах MT-CVD. многократной перековки может быть получен
Этот метод реализуется при температурах 1-й балл карбидной неоднородности. Чем
780-850°С, при этом формирование хрупкой больше поперечное сечение прутка, тем
?-фазы не происходит. 16. больше балл исходной карбидной
17Нанесение покрытия ticn методом HT-CVD неоднородности, тем длительные перековка
из-за формирования хрупкой ?-фазы мо­жет для получения нужного качества структуры
привести даже к снижению стойкости металла. Так, для особо ответственных
инструмента при фрезе­ровании по сравнению инструментов (шеверы, резьбовые фрезы,
с инструментом без покрытия, в то время круговые протяжки, работающие в тяжелых
как нанесение покрытия методом MT-CVD в условиях) ГАЗ рекомендует 9-кратную осадку
1,7 раза увеличивает этот показатель. с вытяжкой. 36.
Влияние покрытий TiCN на стойкость 37Временно-температурный режим ковки
твердосплавных торцевых фрез при обработке быстрорежущей стали значительно отличается
стали: Dфр=100 мм; V=120 м/мин; S=0,1 от режима ковки конструкционных сталей.
мм/зуб, t=1 мм (обработка без СОЖ). 17. Теплопроводность быстрорежущей стали
18Все CVD-методы обеспечивают низкая. Поэтому нагрев надо вести
равномерное нанесение покрытий на рабочие медленно, с промежуточными выдержками для
поверхности инструмента и обладают прогрева, чтобы не допустить появления
относительно высокой производительностью, трещин. Но окончательный нагрев с
что делает их особенно привлекательным для температуры 800...900°С до температуры
массового производства. Существенными начала ковки (1175 + 25 °С) должен быть
недостатками CVD-методов является ускоренным, так как замедленный нагрев и
практическое отсутствие возможностей большая выдержка при высоких температурах
широкого управления составом, свойствами и усиливают окисление и обезуглероживание
структурой формируемых покрытий. Другим поверхностных слоев заготовки. Ковку, в
недостатком этих методов до недавнего зависимости от объема заготовки,
времени являлась взрывоопасность и необходимо заканчивать при температуре
токсичность используемых реагентов. 900... 1000 °С. Такой малый интервал
Поэтому за рубежом были разработаны рабочих температур ковки, около 200 °С,
различные технологические решения, является основной особенностью
позволяющие осуществлять осаждение пластического деформирования быстрорежущей
покрытий без подачи водорода. В настоящее стали: высокие температуры нагрева под
время помимо традиционно используемых ковку допустить нельзя, так как
однослойных покрытий TiN, TiC и TiCN в увеличивается окисление и
промышленности широко используются и обезуглероживание поверхностных слоев
многослойные покрытия, в которых каждый материала заготовки и усиливается
слой выполняет строго регламентированные коагуляция карбидов, а более низкая
функции. Типичным представителем таких температура окончания ковки способна
покрытий является TiC-TiCN-Аl2Оз. вызвать трещины из-за пониженной
Использование барьерного (наружного) слоя пластичности быстрорежущей стали.
Аl2Оз сдерживает диффузионные процессы и Конкретные рекомендации
служит своеобразным термоизолирующим временно-температурного режима ковки и
слоем, снижает склонность других методов горячего пластического
инструментального материала к окислению деформирования быстрорежущей стали можно
при повышенных температурах резания. найти в специальной литературе. 37.
Карбид титана обладает кристаллохимической 38Штамповка. Используется в условиях
совместимостью с твердосплавной подложкой, серийного и массового производства для
а карбонитрид титана является прекрасной приближения размеров и формы заготовки к
связкой и используется дня повышения размерам и форме готового инструмента.
прочности адгезионной связи между Холодную штамповку применяют для вырубки
инструментальным материалом и наружным заготовок отрезных и прорезных фрез из
слоем покрытия. Твердый сплав с покрытием листа, ножовочных полотен из ленты,
(CVD). 18. пластин из полос и т. д. Горячей
19Кроме состава покрытия, очень важной и штамповкой получают заготовки резцов
достаточно противоречивой характеристикой (формирование головки резца) и насадных
является его толщина. С одной стороны, ее инструментов, таких, как зуборезные
рост благоприятно сказывается на повышении долбяки и фрезы. Коэффициент использования
износостойкости контактных площадок металла повышается на 25...50 %, на 2...3
инструмента, с другой - приводит к балла снижается карбидная неоднородность
заметному увеличению количества дефектов в быстрорежущей стали. Уменьшается
покрытии, снижению прочности сцепления трудоемкость изготовления инструмента.
покрытия с инструментальным материалом и Температурно-временной режим горячей
уменьшению способности покрытия штамповки приблизительно такой же, как и
сопротивляться хрупкому разрушению. Именно свободной ковки и по тем же причинам.
поэтому при нанесении покрытий на Оборудование, используемое для штамповки,
инструменты, эксплуатирующиеся в условиях — кривошипные или фрикционные прессы.
прерывистого резания, например, при Нагрев заготовок под штамповку и ковку
фрезеровании, когда покрытие должно производят в пламенных печах или
сопротивляться циклическим нагрузкам, его индукторах высокочастотных установок. 38.
толщина, как правило, не превышает 6-7 39Редуцирование. Ротационное обжатие.
мкм, в то время как при точении этот Это один из методов пластического
показатель может достигать 15 мкм. 19. деформирования для уменьшения поперечного
20Методы физического осаждения (РVD). сечения исходной заготовки проталкиванием
Методы физического осаждения покрытий ее через редуцирующий твердосплавный
универсальны с точки зрения получения фильер. Используется для образования
гаммы монослойных, многослойных и хвостовиков ручных метчиков из
композиционных покрытий на основе инструментальной углеродистой стали.
нитридов, карбидов, карбонитридов, Трудоемкость изготовления метчиков
оксидов, боридов тугоплавких металлов сокращается на 12...15 %, а расход стали
IV-VI групп Периодической таблицы и на 15...18 %. Выполняют его на прессах или
позволяют реализовывать процессы нанесения холодновысадочных автоматах. Этот процесс
при температурах 500-600°С, что представляет собой радиальную ковку с
обеспечивает возможность их применения для приложением пульсирующей нагрузки.
инструментальных сталей и твердых сплавов. Достигается высокая степень деформации без
Как показывает производственный опыт, при разрушения малопластичных инструментальных
обработке на повышенных скоростях резания, сталей. В зависимости от пластичности
PVD-покрытия, имеют даже некоторое материала может быть холодная и горячая
преимущество перед CVD-покрытиями. Это ковка. Форма поперечного сечения
связано с тем, что по мере повышения полученной заготовки соответствует форме
скорости резания, и как следствие бойков. Способ можно реко­мендовать для
температуры в зоне обработки, PVD-покрытия образования хвостовиков, канавок на
значительно меньше теряют в твердости. 20. метчиках и других инструментах.
В таблице представлены сведения о Характеризуется высокой
свойствах и областях применения некоторых производительностью, низкой себестоимостью
покрытий. и обеспечивает большую экономию металла.
21Свойства, особенности и область 39.
применения. Покрытие. Цвет. TiN. TiCN. 40Секторная прокатка. Это способ
(Ti, Al)N. CrN. MoS2. (Ti,Cr)N. 21. уменьшения поперечного сечения заготовок
Благодаря простой технологии получения и или его профилирования. Отличается от
невысокой стоимости исходных материалов непрерывной прокатки тем, что на валках
получило наиболее широкое промышленное ручьи не на полной окружности, а на ее
применение. Обладает твердостью по части. Обеспечивается это установкой на
Виккерсу 22-25 ГПа и коэффициентом трения валки 2 секторов 1 с профилем, обратным
по стали 0,55. Применятся для всех видов профилю будущей заготовки (рис. 1.1). В
режущих инструментов при резании момент, когда пространство между секторами
конструкционных сталей и сплавов свободное, рабочий подает к упору 4
нормальной обрабатываемости. Золотистый. заготовку 3, которая при вращении валков 2
Обладает высокой твердостью по Виккерсу - секторами 1 обжимается и выталкивается в
до 37 ГПа, имеет низкий коэффициент трения сторону рабочего. Таким способом получают
по стали - 0,25, но имеет относительно продольные канавки на заготовках сверл.
невысокую стойкость к окислительному Предварительно хвостовую часть сверла из
износу и является достаточно хрупким. стали 40 сваривают с рабочей частью из
Применяется для чистовой обработки быстрорежущей стали, отжигают и
конструкционных сталей и сплавов обтачивают. Затем нагревают до 1000...1050
нормальной обрабатываемости. Серо-голубой. °С со скоростью, не допускающей
Характерной особенностью является обезуглероживания и окисления,
образование в процессе резания на его электроконтактным методом, в соляной ванне
поверхности слоя Аl2Оз, служащего тепловым или в индукторе высокочастотной установки.
барьером. Обладает повышенной стойкостью к После прокатки заготовки завивают при
окислительному износу, высокой твердостью температуре 740...780 °С, получая винтовые
по Виккерсу - до 37 ГПа и имеет канавки. Спроектированы специальные
коэффициент трения по стали 0,6. стаканы для прокатки канавок сверл
Применяется для операций с большими производительностью ~ 250 заготовок в час,
термическими нагрузками - при а для завивки — производительностью
высокоскоростной обработке, резании 250...750 шт. в час. 40. Рис. 1.1. Работа
материалов с пониженной теплопроводностью, на ковочных вальцах: 1-ковочные секторы;
а также обработки твердых материалов, в 2-валки; 3 -заготовка, 4-упор.
том числе без применения СОЖ. Бронзовый. 41Поперечная прокатка.
Обладает высокой пластичностью, хорошими Продольно-винтовая прокатка. После нагрева
трибологическими свойствами. Имеет до температуры 1000... 1200 °С на
твердость по Виккерсу не более 14 ГПа и встроенной в стан установке ТВЧ заготовка
коэффициент трения по стали 0,3. подается на плашки и прокатывается между
Применяется для снижения налипания ними, как при накатке резьбу. Получаем
материала заготовки на режущий инструмент заготовку сверла с винтовыми стружечными
при обработке мягких металлов - алюминия, канавками. Производительность имеющихся
меди и сплавов на их основе. Серебристый. станов — до 2000 заготовок в час.
Черный. Является трибологическим Используют для сверл диаметром 6... 12 мм.
покрытием, обладающим достаточно низкой Метод по производительности намного выше
твердостью, но имеющим чрезвычайно низкий предыдущего, но прочность заготовок ниже,
коэффициент трения (до 0,05). Применяется так как разрыхляется сердцевина. Метод
для обработки материалов без использования разработан и используется для получения
СОЖ, а также для обработки цветных заготовок сверл с винтовыми канавками с
металлов и сплавов. Свойства и области одного на­грева в одну операцию.
применения аналогичны покрытию TiN, но Подготовленная заготовка прокатывается
является более пластичным, что делает между двумя парами синхронно вращающихся
предпочтительным его применение для роликов. Одна пара роликов формирует
инструментов, эксплуатирующихся в условиях канавку сверла, а вторая — спинку. Ролики
ударноциклических нагрузок и больших устанавливаются относительно оси сверла с
сечений срезаемого слоя. Золотисто-серый. разворотом на угол наклона канавки. В зоне
22Рис. 7 демонстрирует, как нанесение контакта роликов и заготовки возникают
даже самого простого однослойного покрытия силы трения, тангенциальные составляющие
TiN на сверла из быстрорежущей стали которых создают пару сил, вращающих
позволяет существенно увеличить их заготовку, а осевые перемешают ее вдоль
стойкость при обработке конструкционных оси. В результате заготовка перемещается
сталей. Особенно эффект повышения относительно роликов по винтовой линии.
стойкости в сравнении с инструментом без Прочность сверл выше, чем при поперечной
покрытия проявляется по мере увеличения прокатке, а производительность выше, чем
скорости резания. Видно, что при низких при продольной прокатке с завивкой. По
скоростях резания увеличение стойкости данным исследований д.т.н. Е.Э.
относительно невелико (в 1,6 раза), при Фельдштейна, стойкость сверл с
этом переточка по задней поверхности прокатанными канавками ниже, чем с
существенно не снижает стойкости сверл с фрезерованными, а в еще большей степени —
покрытием. При повышении скорости резания по сравнению с вышлифованными по целому
относительная стойкость сверл из закаленному материалу. Поэтому
быстрорежущей стали с покрытием TiN высокопроизводительный метод получения
существенно увеличивается - до 6 раз. канавок сверл прокаткой, разработанный для
Рис.7. Стойкость быстрорежущих свёрл с условий крупносерийного и массового
покрытием TiN при обработке стали на производства, обречен на вымирание. 41.
различных скоростях резания: D = 6,35 мм; 42Горячее гидродинамическое выдавливание
s = 0,11 мм/об (обработка с СОЖ). 22. (гидроэкструзия). Поперечно-винтовая
23Нанесение РVD-покрытий может прокатка. Используют для получения
осуществляться различными способами, но в заготовок червячных фрез с витками,
инструментальном производстве наибольшее образованными методом горячей пластической
распространение получили - деформации. В прокатном стане применены
электронно-лучевое испарение, валки с кольцевой или винтовой нарезкой,
вакуумно-дуговое испарение и магнетронное установленные таким образом, что их
распыление. Электронно-лучевое испарение. кольцевые или винтовые выступы-витки
Электронно-лучевое испарение позволяет располагаются вдоль впадин червячной
формировать покрытия с достаточно высокой нарезки будущей заготовки. Такие валки
производительностью (до 20 мкм/час) и расположены с двух сторон прокатываемой
управлять их составом и свойствами. заготовки. Принцип прокатки червяка такой
Основной недостаток этого метода же, как и продольно-винтовой способ
заключается в сравнительно низком проценте образования канавок сверл. По данным
ионизирован­ных частиц в общем потоке завода «Фрезер», производительность
испаряемого материала (около 1%), что обработки червяка в 30—40 раз выше, чем
влияет на прочность адгезионной связи резьбофрезерованием. Уменьшение балла
осаждаемых покрытий. Поэтому при карбидной неоднородности, получение витков
электронно-лучевом осаждении покрытий с неперерезанными волокнами металла
используются дополнительные, автономно способствуют повышению стойкости фрез из
работающие источники ускоренных частиц. таких заготовок. Это один из относительно
23. новых методов получения заготовок
24Вакуумно-дуговое испарение. Метод инструментов пластической деформацией в
вакуумно-дугового испарения нашел очень горячем состоянии. Сущность метода состоит
широкое применение в отечественной в том, что нагретая до температуры
инструментальной промышленности. Его суть 1050...1100°С ис­ходная заготовка
заключается в испарении вещества катодным цилиндрической формы помещается в
пятном вакуумной дуги и в условиях ионной подогретый до температуры 600 °С стальной
бомбардировки последующей конденсации на стакан с фильером в донышке. Сверху кладут
рабочих поверхностях инструмента графитовую пробку, и пуансон под действием
металлического пара или его соединения с ползуна кривошипного пресса, перемещаясь
реакционным газом, которое образуется по внутренним стенкам стакана вниз,
благодаря протеканию плазмохимических выдавливает через фильер заготовку с
реакций. Применительно к образованию поперечным сечением соответствующей формы.
нитрида титана плазмохимическая реакция При такой схеме графит ведет себя как
имеет вид: Ti+ + N ? TiN. Широкому вязкая жидкость, и в стакане создаются
промышленному распространению метода условия большого, почти всестороннего
вакуумно-дугового испарения способствовала сжатия материала, повышается его
высокая скорость нанесения покрытий (до 40 пластичность, и материал спокойно течет
мкм/час) и степень ионизации осаждаемого через фильер. Так получают заготовки сверл
потока частиц (до 90%), хорошая прочность с канавками, заготовки метчиков,
адгезионной связи покрытия с разверток, в том числе биметаллические,
инструментальной матрицей, возможность когда быстрорежущая сталь расположена
управления процессом нанесения и тонким слоем по периметру поперечного
формирования композиционных покрытий с сечения. Для этого заготовка под
требуемым комплексом свойств. В тоже время выдавливание должна состоять из цилиндра
этот способ имеет существенный недостаток конструкционной стали, на который надета
- наличие капельной фазы в покрытии, тонкая трубка из стали быстрорежущей.
образующейся в результате поглощения газов Метод высокопроизводительный, экономит
металлами с частичным образованием жидкого быстрорежущую сталь и повышает стойкость
раствора и неравномерности микро- и инструмента из-за понижения карбидной
макроструктуры распыляемого катода. неоднородности материала заготовки.
Поэтому выбор технологических режимов Экономически оправдан в условиях серийного
нанесения покрытий должен производится и массового производства инструментов. 42.
исходя из условий минимального образования 43Достигается значительная экономия
капельной фазы. 24. быстрорежущей стали, так как форма
25Магнетронное испарение. Метод заготовки очень близка к форме готового
магнетронного распыления основан на инструмента. Наполовину снижается
использовании скрещенных магнитного и трудоемкость изготовления инструмента в
электрического полей, сформированных связи с тем, что почти полностью
непосредственно над распыляемой исключается последующая лезвийная
поверхностью. Под действием магнитного обработка. Возможна добавка присадок
поля электроны совершают сложное других химических элементов для повышения
циклоидальное движение у поверхности прочности и стойкости инструмента. С этой
катода, в процессе которого они точки зрения литье — наиболее выгодный
претерпевают многочисленные столкновения с метод получения заготовок. Литьем в
атомами инертного газа (обычно аргона) и оболочковые формы по выплавляемым моделям
происходит их ионизация. При магнетронном можно получать заготовки, для превращения
распылении достигается высокое качество которых в инструмент требуется только
покрытий (супердисперсность, гомогенность, закалка с отпуском, шлифование и заточка.
отсутствие дефектов). Большим недостатком Заготовки могут быть цельнолитыми с полным
магнетронного распыления являются низкие профилем зубьев и канавок мелкоразмерных
скорости осаждения покрытий (не более 10 инструментов. Для инструментов средних и
мкм/час) и относительно малая степень крупных размеров заготовки составные,
ионизации осаждаемого потока частиц (не когда режущие ножи, пластины, гребенки из
более 20%). 25. Таким образом, сегодня проката быстрорежущей стали или твердого
существуют различные PVD-методы для сплава заливаются углеродистой или
нанесения покрытий на режущий инструмент. легированной сталью для получения корпуса.
При выборе того или иного способа Могут быть и сварные инструменты с литой
обязательно необходимо учитывать масштабы рабочей частью, например сверла, концевые
производства и стоимость технологического зенкеры и фрезы. Для сборных инструментов
оборудования для нанесения покрытий. можно отливать ножи с рифлениями на
26Тема 1.3 Легирование рабочих опорной поверхности. Однако широкому
поверхностей режущих инструментов. В внедрению литья препятствуют дефекты
отличие от нанесения покрытий, эти методы структуры литой стали. Это, прежде всего,
модификации характеризуются тем, что атомы — карбидные ликвации. В результате —
легирующего материала проникают в непостоянная по длине твердость и
кристаллическую решетку поверхностного износостойкость режущей кромки, и в целом
слоя режущего инструмента на глубину до 80 стойкость литого инструмента ниже, чем из
мкм и изменяют его химический состав. проката. Неоднородность структуры вызывает
Основным предназначением методов «пятнистую» твердость после закалки,
поверхностного легирования является высокие внутренние напряжения, понижающие
повышение твердости и теплостойкости прочность инструмента и приводящие к
рабочих поверхностей режущего инструмента, образованию трещин. Крупнозернистость
следствием которых является улучшение структуры и расположение карбидов в виде
выходных параметров процесса резания. сетки вокруг зерен также понижают
Главным образом методы поверхностного прочность инструмента. 43.
легирования используется для режущих 44Некоторому разрушению карбидной сетки
инструментов из инструментальных сталей, и более равномерному распределению
но имеется достаточное количество примеров карбидов способствует двойная закалка.
их применения и для твердосплавного Первую закалку выполняют с увеличенной в
инструмента. На сегодняшний день 5...6 раз выдержкой при нагреве, что
разработано большое количество методов способствует частичному растворению
поверхностного легирования, но несомненным карбидов, а затем их некоторому
лидером в инструментальном производстве перераспределению по объему металла. После
является химико-термическая обработка. К закалки заготовки подвергают
химико-термической обработке режущего изотермическому отжигу по режиму
инструмента относятся технологии насыщения быстрорежущей стали, механической
его поверхностного слоя различными обработке и второй, уже нормальной,
элементами - С, N, CN, О, В и др. закалке и отпуску. Стойкость инструмента
(цементация, азотирование, после двойной закалки повышается на
нитроцементация, оксидирование, 30...50 % по сравнению с литым
борирование и др). Выбор способа инструментом однократной закалки. Тем не
химико-термической обработки обусловлен менее, она ниже, чем у инструментов,
требованиями, предъявленными к изготовленных из проката. Если за счет
поверхностному слою инструмента, технологий литья, разработанных проф. Е.И.
теплостойкостью инструментальной стали и Вельским, прочность литых инструментов
др. 26. повышена до прочности инструментов из
27Более универсальными и пригодными для проката, то стойкость еще не доведена до
всех теплостойких инструментальных сталей этого уровня, она в два-три раза ниже.
являются азотирование, низкотемпературное Поэтому литье экономически оправдывает
цианирование, нитроцементация, себя только при изготовлении трудоемких
карбонитрация (желательно с последующим мелкоразмерных и мелкопрофильных
оксидированием), выполняемые в печах или инструментов, например мелких концевых
соляных ваннах после термической обработки фрез, в условиях серийного и массового
в качестве заключительной операции. производства. 44.
Влияние их на свойства и стойкость 45Тема 2.2 Выбор технологических баз и
инструментов примерно одинаково. На последовательности обработки хвостового,
поверхности инструмента в результате насадного и плоского инструмента. 45.
выполнения этих обработок создается слой 46Раздел 3. Виды механической обработки.
высокой твердости (до 70-71 HRC), В общем курсе дисциплины «Технология
теплостойкости, возникают полезные машиностроения» достаточно подробно
сжимающие напряжения и уменьшается рассматриваются такие формообразующие
налипание (адгезионное взаимодействие с операции, как точение, фрезерование,
обрабатываемым материалом). Остальные протягивание, строгание, шлифование
свойства инструмента определяются плоских поверхностей и поверхностей
свойствами сердцевины. Последнее время вращения, а также некото­рых фасонных
широкое распространение получили методы внутренних и наружных поверхностей.
диффузионной химико-термической обработки Поэтому в данной работе уместно хотя бы в
с использованием различных источников конспективном изложении рассмотреть лишь
плазмы. Наиболее освоенным и применяемым в те операции инструментального
отечественной промышленности является производства, которые в технологии
метод ионного азотирования в машиностроения не встречаются. 46.
низкотемпературной плазме тлеющего 47Тема 3.1 Обработка базовых
разряда. При ионном азотировании скорость поверхностей, стружечных канавок, фасонных
обработки по сравнению с обычным печным поверхностей. 47.
азотированием возрастает в 2-5 раза за 48Тема 3.2 Образование рифлений на ножах
счет ускорения диффузионных процессов и и в пазах корпусов сборных инструментов.
уменьшения количества подготовительных Фрезерование стружечных канавок. 48.
операций, снижается температура нагрева 49Тема 3.3 Затылование зубьев
инструментов, имеется возможность инструментов. 49.
регулирования фазового состава, 50Тема 3.4 Шлифование конусов и
отсутствует коробление обрабатываемых отверстий, вышлифовывание стружечных
инструментов. Кроме того, этот процесс канавок, шлифование фасонных поверхностей.
является нетоксичным и экологически 50.
чистым. 27. 51Раздел 4. Термическая обработка. 51.
28Ионное азотирование - многофакторный 52Тема 4.1 Отжиг, закалка, Охлаждение.
процесс. Структура, фазовый состав и 52.
другие характеристики диффузионного слоя 53Тема 4.2 Нагревательное оборудование
определяются рядом технологических для термической обработки. Обеспечение
факторов - давлением газа в камере, качества термической обработки. 53.
температурой и временем азотирования, а 54Раздел 5. Разработка технологических
также составом атмосферы. Управляя ими, процессов изготовления инструментов. 54.
можно регулировать толщину азотированного 55Тема 5.1 Технология изготовления
слоя и его структурное состояние, которые стержневого инструмента (сверла, зенкера,
определяют комплекс необходимых свойств протяжки, сверла из твердого сплава). 55.
инструментов с учетом конкретных условий 56Тема 5.2 Технология изготовления
их эксплуатации. Ионная имплантация насадного инструмента (развертки,
рабочих поверхностей режущего инструмента червячные фрезы). 56.
используется для упрочнения поверхности, 57Тема 5.3 Технология изготовления
как быстрорежущих сталей, так и твердых дискового инструмента (зуборезные долбяки,
сплавов. В основе ионной имплантации трехсторонние фрезы, торцовые насадные
(легирования) тонких, приповерхностных фрезы). 57.
слоев инструмента лежит облучение в 58Тема 5.4 Технология изготовления
вакууме пучком ионов газа или металла, плоского инструмента. 58.
Производство режущего инструмента.pptx
http://900igr.net/kartinka/tekhnologija/proizvodstvo-rezhuschego-instrumenta-54296.html
cсылка на страницу

Производство режущего инструмента

другие презентации на тему «Производство режущего инструмента»

«Производство аммиака» - Непрореагировавшая смесь N2, H2 с помощью циркулярного компрессора поступает в колонну синтеза. Сырье для производства аммиака. Задачи. Проект Производство аммиака. Изучить научные принципы производства аммиака. Системы, работающие при средних давлениях (280—350 aт). Системы, работающие при высоких давлениях (450—1000 aт).

«Первая помощь на производстве» - Различают клиническую и биологическую смерть. Первая врачебная квалифицированная помощь - первая врачебная квалифицированная помощь (оказывается в клинике, врачом-специалистом). Все реанимационные мероприятия обычно проводятся в небольшой промежуток времени между клинической и биологической смертью, когда больной находится в терминальном состоянии.

«Экономика и экономическая деятельность» - Черты трудовой деятельности. ВВП весь объем конечного производства товаров и услуг внутри страны. Материальное производство – создание продуктов и услуг, удовлетворяющих материальные потребности людей. Реализуется в ходе конкуренции и установления равновесной цены. Инфляция. «Искусство ведения хозяйства».

«Организация сельскохозяйственного производства» - Процесс организации про­изводства связан с экономическим законом убывающей доходнос­ти. Свиноводство. Организуя производство, важно учитывать множество законов из разных областей знаний. Вспомогательные отрасли, обслуживающие сельскохозяйственное производство. Отрасли сельскохозяйственного производства.

«Производственная функция» - Рисунок 3.5 Наклон изокост и цена капитала. Рисунок 3.15 Кривая предложения конкурентной фирмы. Рисунок 3.20 Долгосрочное предложение фирмы. Рисунок 3.14 Максимизация прибыли конкурентной фирмой. 3.1.3 Минимизация издержек. 3.1.4 Издержки в долгосрочном периоде. A, a, b – положительные константы a<1, b<1.

«Рынки факторов производства» - Доходы от факторов производства Рента Заработная плата Процент. Рынок факторов производства. Покупают товары и услуги. Товары и услуги. Факторы производства (экономические ресурсы). Факторы производства Земля Труд Капитал. Покупатели. Цель урока. ПРОДАВЦЫ – предложение. Спрос на товары зависит от спроса на ресурсы.

Технология

32 презентации о технологии
Урок

Технология

35 тем
Картинки
900igr.net > Презентации по технологии > Технология > Производство режущего инструмента