Технология Скачать
презентацию
<<  Рубка металла Опиливание металла  >>
Обработка резанием
Обработка резанием
Обработка резанием — это технологический процесс
Обработка резанием — это технологический процесс
Обработка резанием — это технологический процесс
Обработка резанием — это технологический процесс
Металлорежущий станок
Металлорежущий станок
Металлорежущий станок
Металлорежущий станок
Металлорежущий станок
Металлорежущий станок
Классификация металлорежущих станков
Классификация металлорежущих станков
Классификация металлорежущих станков по массе
Классификация металлорежущих станков по массе
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации
Классификация металлорежущих станков по степени специализации
Классификация металлорежущих станков по степени специализации
У металлорежущего станка имеется привод
У металлорежущего станка имеется привод
У металлорежущего станка имеется привод
У металлорежущего станка имеется привод
Обработка резанием
Обработка резанием
Виды обработки резанием
Виды обработки резанием
Виды обработки резанием
Виды обработки резанием
Токарная обработка
Токарная обработка
Токарная обработка
Токарная обработка
Токарная обработка
Токарная обработка
Сверление — вид механической обработки материалов резанием
Сверление — вид механической обработки материалов резанием
Сверление — вид механической обработки материалов резанием
Сверление — вид механической обработки материалов резанием
Сверление — вид механической обработки материалов резанием
Сверление — вид механической обработки материалов резанием
Виды
Виды
Виды
Виды
Зенкерование
Зенкерование
Зенкерование
Зенкерование
Развёртывание
Развёртывание
Развёртывание
Развёртывание
Долбление
Долбление
Фрезерование
Фрезерование
Фрезерование
Фрезерование
Классификация
Классификация
Обработка резанием
Обработка резанием
Обработка резанием
Обработка резанием
Обработка резанием
Обработка резанием
Протягивание
Протягивание
Протягивание
Протягивание
Виды протягивания
Виды протягивания
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами
Абразивные инструменты
Абразивные инструменты
Абразивные инструменты
Абразивные инструменты
Абразивные инструменты
Абразивные инструменты
Абразивные инструменты
Абразивные инструменты
Полирование или суперфиниш
Полирование или суперфиниш
Хонингование
Хонингование
Хонингование
Хонингование
Спасибо за внимание
Спасибо за внимание
Картинки из презентации «Обработка резанием» к уроку технологии на тему «Технология»

Автор: Вагенлейтнер Елена Александровна. Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока технологии, скачайте бесплатно презентацию «Обработка резанием.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 1000 КБ.

Скачать презентацию

Обработка резанием

содержание презентации «Обработка резанием.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1Обработка резанием. 16при которой инструмент (долбяк) совершая
2Обработка резанием — это технологический процесс, который возвратно-поступательные движения, срезает обрабатываемый
осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения материал. Долбление очень близко к другому виду обработки
режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением материалов резанием, строганию. Назначение долбления Обработка
стружки и образованием новой поверхности. наружных поверхностей, в том числе. Обработка внутренних
3Металлорежущий станок — станок предназначенный для размерной цилиндрических, многогранных и неравнобоких
обработки металлических заготовок путем снятия материала. поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей) Нарезание
История металлорежущих станков. Считается, что история зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления.
металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта Стоит отметить, что нарезать колесо с внутренним зацеплением
токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и возможно только долблением.
изобретатель Жак Де Вокансон первый применил спецальное 17Фрезерование представляет вид обработки резанием при помощи
устройство для фиксации резца - устранив таким образом инструмента, называемого фрезой. Фреза является режущим
непосредственное влияние руки человека на Формообразование инструментом с несколькими зубьями, каждый из которых
поверхности. представляет собой простейший резец. Фреза и фрезерование
4Классификация металлорежущих станков Станки классифицируются изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как
по множеству признаков. По классу точности металлорежущие станки фрезерование требовало прочной станины станка с точными
классифицируются на пять классов: подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрел Леонардо да
5Классификация металлорежущих станков по массе: Винчи. Официальным изобретателем фрезерного станка является
6Классификация металлорежущих станков по степени англичанин Уитни который получил патент на такой станок в 1818
автоматизации: г.
7Классификация металлорежущих станков по степени 18Классификация. * В зависимости от расположения шпинделя
специализации: станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки.
8У металлорежущего станка имеется привод(механический, 19
гидравлический, пневматический), с помощью которого 20Протягивание — вид обработки металлов резанием, при котором
обеспечивается передача движения рабочим органам: используется специфический инструмент, так называемые протяжки.
шпинделю,суппорту т.п. Комплекс этих движений называется Протягиванию предшествуют подготовительные операции
формообразующими движениями. Формообразующие движения — металлообработки, такие как сверление, зенкерование,
движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые развертывание, вырубка (т. е. для проведения протягивания
для осуществления процесса резания, при изготовлении деталей со требуется достаточно точно обработанная поверхность заготовки).
снятием припуска, на металлорежущих станках. Применение протягивания Обработка отверстий нарезного
9 огнестрельного оружия (стволы пистолетов, пулемётов, пушек).
10Виды обработки резанием Точение (обтачивание, растачивание, Обработка посадочных поверхностей лопаток турбин авиадвигателей.
подрезание, разрезание). Сверление (рассверливание, Нарезание шлицов и шпоночных канавок. Обработка сложных наружных
зенкерование, зенкование, развертывание, цекование). Строгание профилей. Калибрование цилиндрических, многогранных, фигурных
Долбление Фрезерование Протягивание Прошивание Шлифование отверстий. Протягивание применяется в крупносерийном и массовом
Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонигование, производстве металлоизделий, и редко в мелкосерийном и
суперфиниширование, шевингование). единичном. Протяжки различных конструкций — наружные,
11Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренние, и дорны, являются одними из наиболее дорогих
внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, инструментов для выполнения металлообработки. Как альтернативу
отрезание, снятие фасок, обработка галтерей, прорезание канавок, протягиванию, применяют долбление.
нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. 21Виды протягивания Основные виды протягивания: Внутреннее
Точение — одна из самых древних технических операций, которая протягивание. Наружное протягивание. дорнование. Накаливание.
была автоматизирована с помощью примитивного токарного станка. Для изготовления протяжек применяют среднелегированные
Разновидности точения 1. Обтачивание - обработка наружных инструментальные стали, быстрорежущие стали, оснащение сборных
поверхностей. 2. Растачивание - обработка внутренних протяжек и дорнов твердыми сплавами. При протягивании применяют
поверхностей. 3. Подрезание - обработка плоских торцевых обильное охлаждение инструмента и заготовки СОЖ.
поверхностей. 4. Резка - разделение заготовки на части или 22Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами.
отделение готовой детали от заготовки. При шлифовании главным движением резания является движения
12Сверление — вид механической обработки материалов резанием, инструмента. Различают шлифование периферией абразивного круга и
при котором с помощью специального вращающегося режущего торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная
инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и поверхность круга, а во втором случае — торец круга. .
глубины, или многогранные отверстия различного сечения и Шлифование обеспечивает получение высокой чистоты обработанной
глубины. Назначение сверления Сверление необходимая операция для поверхности и высокой точности размеров обрабатываемых деталей.
получения отверстий в различных материалах при их обработке, Шлифование выполняется абразивными инструментами. Абразивный
целью которой является: изготовление отверстий под нарезание инструмент представляет собой твердое тело, состоящее из зерен
резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание. абразивного (шлифовального) материала, скрепленных между собой
Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них связкой.
электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и 23Абразивные инструменты в подавляющем большинстве
др. Отделение (отрезка) заготовок из листов материала. используются в виде шлифовальных кругов разнообразной формы.
Ослабление разрушаемых конструкций. Закладка заряда взрывчатого Кроме того, они могут использоваться в виде брусков, шкурок,
вещества при добыче природного камня. паст и порошков.
13Виды сверления Сверление цилиндрических отверстий. Сверление 24Полирование или суперфиниш — механическая обработка
многогранных и овальных отверстий. Рассверливание цилиндрических материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной
отверстий (увеличение диаметра). Для борьбы с разогревом операцией обработки металлических и неметаллических
применяют охлаждение с помощью охлаждающих или поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев
смазочно-охлаждающих жидкостей. обрабатываемого материала механическим, химическим или
14Зенкерование — вид механической обработки резанием, в электролитичиским методом и придание поверхности малой
котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают шероховатости и зеркального блеска. Виды полирования Ручное
отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
предварительного сверления. Зенкерование является получистовой Ручное полирование с применением полировальных кругов
обработкой резанием. Назначение зенкерования Очистка и (мелкосерийное и единичное производство). Машинное полирование
сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и
развёртыванием; Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и уникальное). Гидроабразивное полирование (крупносерийное и
другого крепежа; Снятие фасок: для скругления острых углов и массовое производство). Ультразвуковое полирование
удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов).
винтов. Электролитическое полирование (массовое производство).
15Развёртывание — вид механической обработки материалов Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на
резанием, при котором с помощью специального вращаемого кобальтовой связке).
инструмента (развёрток) обрабатывают с высокой точностью, и 25Хонингование — вид абразивной обработки материалов с
малой степенью шероховатости поверхности, отверстия различного применением хонинговальных головок (хонов). В основном
диаметра и глубины, после предварительного сверления и применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий
зенкерования. Назначение развёртывания Получения точных (от 2 мм). Один из видов чистовых и отделочных обработок
калиброванных отверстий: посадочные для подшипников, отверстия резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от
для плунжеров, валов и др Получения малой шероховатости цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности
поверхности отверстий: для уменьшения трения, для плотного Ra=0.63?0.04.
контакта или посадки. 26Спасибо за внимание! Выполнил: ст. 3-го курса гр. ТД-14
16Долбление — вид механической обработки металлов резанием, Шрамко Екатерина.
«Обработка резанием» | Обработка резанием.ppt
http://900igr.net/kartinki/tekhnologija/Obrabotka-rezaniem/Obrabotka-rezaniem.html
cсылка на страницу

Технология

другие презентации о технологии

«Опиливание металла» - Инструменты и приспособления. Виды опиливания. Знакомство с инструментами. Схема движения напильника. Заключительный инструктаж. Инструмент для контроля. Приемы опиливания. Обучающийся по теме. Осмотр внешнего вида. Целевые обходы. Формирование умений. Прием опиливания широкой плоскости. Опиливание.

«Термическая обработка отливок» - Механические свойства. Особенности технологии термической обработки отливок. Термическая обработка коленчатых валов. Термическая обработка распределительных валов. Проводят нормализацию. Установки различных конструкций. Отжиг. Термическая обработка. Коленчатые валы из чугуна. Модифицированные стали.

«Рубка металла» - Зубило и молоток. Применяют ручную слесарную ножовку. Труд человека кормит, а лень портит. Приступая к работе, следует отрегулировать натяжения полотна. Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках немного левее правого края. Резанье металла слесарной ножовкой. Не всегда удается довести резание до конца.

«Обработка резанием» - Сверление — вид механической обработки материалов резанием. Обработка резанием. Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации. Абразивные инструменты. Виды протягивания. Протягивание. Классификация металлорежущих станков по массе. Полирование или суперфиниш. Виды обработки резанием. Виды.

«Резьбовые соединения» - Коэффициент запаса затяжки болтового соединения. Резьба метрическая. Достоинства резьбовых соединений. Различные профили резьб. Коэффициент трения. Податливость болта. Болт получает удлинение. Внутрений диаметр резьбы. Образование винтовой линии. Соединения. КПД винтовой пары. Прочностной расчёт РС.

«Электромонтажные работы» - Трассы открытых электропроводок. Выбор сечения провода . Существует большое разнообразие конструкций светильников, отличающихся светотехническими характеристиками. Допускается, и даже рекомендуется использовать несколько распределительных групп. В принципе, можно организовать и больше трех управляющих точек.

Урок

Технология

34 темы
Картинки
Презентация: Обработка резанием | Тема: Технология | Урок: Технология | Вид: Картинки