№ | Слайд | Текст |
1 |
 |
Инструменты межцехового планирования для построения оптимальногографика производства Яковлев А.В. Фирма «1С» |
2 |
 |
Выбор интервала планирования Оптимальная длительность буферов этаповКак обеспечить заказы на производство материальными ресурсами Построение оптимального графика производства Организация обратной связи от маршрутных листов к графику производства План доклада 2 |
3 |
 |
Интервал планирования – квант времени, использующийся для оценкидоступности видов рабочих центров данного подразделения при составлении графика производства Поддерживаемые варианты интервала планирования: День Неделя Месяц Час (отдельная функциональная опция) Выбор интервала планирования 3 |
4 |
 |
Длительность интервала значительно больше времени исполнения наиболеечастых для подразделения вариантов этапов Обоснованный срок передачи результатов выполненного этапа для дальнейшего использования (результаты этапа передаются по границе интервала, в котором расположен сам этап или его завершающий буфер) Предполагаемое количество этапов производственных процессов, которым локальный диспетчер может эффективно управлять одновременно Исполнимый инструментами информационной системы регламент управления ходом производства Критерии выбора интервалов планирования 4 |
5 |
 |
Неоправданное увеличение длины интервала ведет к заметному ростудлительности производственного цикла Занижение длительности интервала дает высокую временную детализацию графика производства, уменьшающую возможности маневра для локального диспетчера Выбор длительности интервала планирования не устанавливает жесткой привязки к календарным датам (например, интервал длительностью Неделя может располагаться на границе двух отчетных (с точки зрения регламентированного учета) периодов) Особенности использования интервалов планирования 5 |
6 |
 |
6 |
7 |
 |
7 |
8 |
 |
8 |
9 |
 |
9 |
10 |
 |
Можем использовать для оценки доступности оборудования при составленииграфика производства, но в дальнейшем составлять расписание не планируем 10 |
11 |
 |
11 |
12 |
 |
Резерв доступности не отражается при задании доступности, ноучитывается при составлении графика производства 12 |
13 |
 |
Интервал планирования День = 24 часаИнтервал планирования - день Время начала интервала планирования 13 |
14 |
 |
Рабочие смены в интервалеДата отражения интервала планирования Дата следующего календарного дня Время начала нового интервала планирования 14 |
15 |
 |
Рабочие смены в интервалеДата отражения интервала планирования Дата следующего календарного дня Время начала нового интервала планирования 15 |
16 |
 |
Выбор интервала планирования для подразделения не блокируетвозможность запланировать для исполнения на это подразделение этапы с фиксированной длительностью исполнения 16 |
17 |
 |
Приоритетное использование для вспомогательных подразделений, покоторым необходимо иметь оперативное представление об оставшейся доступности оборудования (основано на возможности разместить этап в интервал, который уже начался) Интервал планирования - месяц 17 |
18 |
 |
Цель: Выдача подразделениям согласованных и исполнимых плановМеханизм оперативного планирования производства Документы «План производства» Документы «Заказ на производство» Документы заказов График производства Толкающая система управления мат. потоками Тянущая система управления мат. потоками Очередь заказов на производство Главный (основной) производственный план 18 |
19 |
 |
Размещение этапов на ось времениПроизводственный процесс выполняется на неравномерной оси времени Этапы производственного процесса Ось времени Размер интервалов планирования задается для подразделений-исполнителей 19 |
20 |
 |
Длительность буфера должна покрывать полное время выполнения всехдействий (это не сумма времени исполнения технологических операций!), предшествующих операции, которая планируется к выполнению на загружаемых видах РЦ (так как каждый из них в дальнейшем может стать ключевым) Оптимальными являются длительности буферов этапов в величинах, сопоставимых с длительностью интервала планирования, выбранного для конкретного подразделения Рекомендации по выбору длительности буферов 20 |
21 |
 |
21 |
22 |
 |
22 |
23 |
 |
23 |
24 |
 |
Настройка «не сработала»24 |
25 |
 |
Начинается на этапе формирования заказов на производство Пользовательимеет возможность выбрать для заявленных материальных позиций конкретного заказа на производство вариант обеспечения и принять решение об использовании аналогов Оценка доступности материалов в рамках формирования графика производства может происходить по ограниченному списку Поддерживается обеспечение материалов, имеющих особый порядок приобретения Обеспечение графика производства материальными ресурсами 25 |
26 |
 |
Управление получением материаловПри создании графика оценка доступности не ведется Автоматически указывается для полуфабрикатов, производимых в процесс 26 |
27 |
 |
Вариант резервирования на складе предлагается только в случае наличияна выбранном складе необходимого количества материалов в свободном остатке 27 |
28 |
 |
28 |
29 |
 |
Вариант резервирования к дате предлагается в случае свободного остаткаматериала в заказах поставщикам, по которым ожидается поступление 29 |
30 |
 |
30 |
31 |
 |
Дата самого раннего срока обеспечения потребностиПозднее можно – раньше нельзя 31 |
32 |
 |
32 |
33 |
 |
33 |
34 |
 |
Устанавливается автоматически по настройкам номенклатурной позиции34 |
35 |
 |
Рассчитывается по параметрам способа обеспечения35 |
36 |
 |
36 |
37 |
 |
37 |
38 |
 |
38 |
39 |
 |
39 |
40 |
 |
40 |
41 |
 |
Зафиксированы возможные даты обеспечения41 |
42 |
 |
Формирую график 0210.2014 42 |
43 |
 |
Формирую график 0310.2014 43 |
44 |
 |
44 |
45 |
 |
Построение оптимального графика производстваВозможные критерии оценки оптимальности: Исполнение заказов не позднее заявленной даты потребности Как можно больше должно выполняться в основное рабочее время (исключение излишней сменности работы) Не откладывать на завтра то, что можно сделать сегодня (рабочие выходят на работу и они должны работать) 45 |
46 |
 |
Механизм оптимизации графика производстваОснован на использовании понятия критического пути, определяющего наиболее длительную по времени последовательность этапов для выпуска по строке заказа на производство Использует оценку фактического размещения этапа при расчете графика производства в сравнении с датой, когда этап теоретически мог быть выполнен Основным инструментом оптимизации является диагностика графика производства 46 |
47 |
 |
Критический путь47 |
48 |
 |
Выбор этапа для начала диагностики графика1. Этап находится на критическом пути 2. Цвет подсказывает, что начало этапа позднее, чем могло бы быть 48 |
49 |
 |
49 |
50 |
 |
50 |
51 |
 |
51 |
52 |
 |
Было до оптимизации графика52 |
53 |
 |
Стало после оптимизации графика53 |
54 |
 |
Результаты оптимизацииСоздали условия выполнить заказ раньше Загрузили работников сегодня, освободив время для приема новых заказов завтра Разгрузили наиболее загруженный вид рабочих центров Более равномерно используем имеющиеся оборудование 54 |
55 |
 |
55 |
56 |
 |
График производства для главного диспетчера одновременно является:Инструментом планирования работ подразделений контрольным механизмом хода производственного процесса (отражается информация от маршрутных листов о выполнении этапов и отклонении во времени исполнения) инструментом перепланирования График производства 56 |
57 |
 |
57 |
58 |
 |
58 |
59 |
 |
Спасибо за вниманиеИнструменты межцехового планирования для построения оптимального графика производства Яковлев А.В. Фирма «1С» |
«Инструменты межцехового планирования для построения оптимального графика производства» |
http://900igr.net/prezentacija/algebra/instrumenty-mezhtsekhovogo-planirovanija-dlja-postroenija-optimalnogo-grafika-proizvodstva-267058.html