Производство
<<  Бережливое производство Бережливое производство  >>
Бережливое производство
Бережливое производство
Одной из новомодных и наиболее эффективных методик повышения
Одной из новомодных и наиболее эффективных методик повышения
Бережливое производство – (с англ
Бережливое производство – (с англ
При внедрении «Бережливого производства» необходимо учитывать:
При внедрении «Бережливого производства» необходимо учитывать:
Основателем концепции«бережливого производства» считается Тайити Оно
Основателем концепции«бережливого производства» считается Тайити Оно
Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с
Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с
Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно
Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно
Тайити Оно выделил семь видов потерь:
Тайити Оно выделил семь видов потерь:
Операции, добавляющие ценность (Value Adding Work, AV) – т.е. те
Операции, добавляющие ценность (Value Adding Work, AV) – т.е. те
Операции, не добавляющие ценности (Non Value Adding Work) – т.е. те
Операции, не добавляющие ценности (Non Value Adding Work) – т.е. те
Бережливое производство предполагает использование целого набора
Бережливое производство предполагает использование целого набора
1. Карта потока создания ценности продукта/услуги
1. Карта потока создания ценности продукта/услуги
Этапы составления карты:
Этапы составления карты:
2. Система 5S
2. Система 5S
3. Визуализация
3. Визуализация
4. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) всеобщего ухода за
4. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) всеобщего ухода за
5. Кайдзен (Kaizen) - непрерывное совершенствование
5. Кайдзен (Kaizen) - непрерывное совершенствование
Принципы кайдзэн:
Принципы кайдзэн:
6. «Пока-ёкэ» - метод предотвращения («защита от ошибок, защита от
6. «Пока-ёкэ» - метод предотвращения («защита от ошибок, защита от
7. JIT (just in time - «точно вовремя»)
7. JIT (just in time - «точно вовремя»)
8. Канбан
8. Канбан
9. Быстрая переналадка - Single Minute Exchange of Dies (SMED)
9. Быстрая переналадка - Single Minute Exchange of Dies (SMED)
Проблемы внедрения бережливого производства
Проблемы внедрения бережливого производства
Спасибо за внимание
Спасибо за внимание

Презентация на тему: «Бережливое производство». Автор: USER. Файл: «Бережливое производство.ppsx». Размер zip-архива: 987 КБ.

Бережливое производство

содержание презентации «Бережливое производство.ppsx»
СлайдТекст
1 Бережливое производство

Бережливое производство

Выполнила: Муратова Елена

2 Одной из новомодных и наиболее эффективных методик повышения

Одной из новомодных и наиболее эффективных методик повышения

эффективности производства является «бережливое производство». Именно этой методикой пользуются все передовые флагманы мирового бизнеса, как в сфере производства, так и в сфере услуг.

3 Бережливое производство – (с англ

Бережливое производство – (с англ

lean production, lean manufacturing) – это система организации и управления производством, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшем числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства.

4 При внедрении «Бережливого производства» необходимо учитывать:

При внедрении «Бережливого производства» необходимо учитывать:

5 Основателем концепции«бережливого производства» считается Тайити Оно

Основателем концепции«бережливого производства» считается Тайити Оно

(1912—1990), создававший производственную систему Toyota в 1950-е годы. Система была изучена американскими специалистами, и концептуализирована под наименованием lean production (lean manufacturing).

6 Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с

Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с

дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям процессного производства. Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых силах и секторе государственного управления.

7 Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно

Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно

вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

8 Тайити Оно выделил семь видов потерь:

Тайити Оно выделил семь видов потерь:

9 Операции, добавляющие ценность (Value Adding Work, AV) – т.е. те

Операции, добавляющие ценность (Value Adding Work, AV) – т.е. те

операции, которые потребитель готов оплачивать. Их нельзя исключить из процесса, но можно усовершенствовать.

В соответствии с концепцией бережливого производства вся деятельность предприятия делится на операции, добавляющие ценность для потребителя, и операции, не добавляющие ценности для потребителя. Наиболее точным будет подразделение на три типа операций:

10 Операции, не добавляющие ценности (Non Value Adding Work) – т.е. те

Операции, не добавляющие ценности (Non Value Adding Work) – т.е. те

операции, в результате которых создается дополнительная ценность для потребителя, но которые необходимы для того, чтобы стало возможным выполнение работ, добавляющих ценность. К работам такого типа можно отнести: проведение проверок, контроль качества, организация работы с персоналом, бухгалтерский учет и т.п. Такие операции еще называют muda первого рода (M1). Прямые потери (Waste) – т.е. те работы, которые сами по себе не добавляют ценности и при этом не способствуют ее добавлению. Прямые потери еще называют muda второго года (M2).

11 Бережливое производство предполагает использование целого набора

Бережливое производство предполагает использование целого набора

инструментов:

12 1. Карта потока создания ценности продукта/услуги

1. Карта потока создания ценности продукта/услуги

Карта потока создания ценности продукта/услуги - это карта фактического состояния. Она охватывает все процессы - от начала до конца создания продукта или оказания услуги. Карта позволяет обнаружить не только потери, ни и их источники, и следовательно, определить области, на которые стоит направлять усилия.

13 Этапы составления карты:

Этапы составления карты:

Определение всех производственных процессов от поступления запроса на изготовление продукта до поставки его потребителю (от поступления запроса на услугу до момента ее оказания) Расчет времени каждой отдельной операции, времени на транспортировку и перемещение Изображение всех элементов карты текущего состояния на одном листе Формирование своего видения проведения операции сотрудниками, участвующими в выполнении той или иной операции Объединение всех операций, представленных сотрудниками предприятия, обсуждение степени их детализации, и получение карты будущего состояния Сопоставление карт текущего и будущего состояния Разработка плана по улучшению качества производственных процессов.

14 2. Система 5S

2. Система 5S

Инструмент 5S - рациональное использования рабочего места. Включает в себя 5 простых составляющих: «сортировка» - четкое разделение вещей на нужные/ненужные и избавление от ненужных. «соблюдение порядка» (аккуратность) - организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. «содержание в чистоте» (уборка) - соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. «стандартизация» (поддержание порядка) - необходимое условие для выполнения первых трех правил. «совершенствование» (формирование привычки) - воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

15 3. Визуализация

3. Визуализация

Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение. Наиболее часто используемые методы визуализации: Оконтуривание Цветовая маркировка Метод дорожных знаков Маркировка краской «Было»-«стало» Графические рабочие инструкции Доска почета отличившихся сотрудников

16 4. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) всеобщего ухода за

4. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) всеобщего ухода за

оборудованием

В ТРМ участвуют операторы и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. УСПЕХ системы ТРМ = Операторы + Обслуживающий персонал + Руководство

17 5. Кайдзен (Kaizen) - непрерывное совершенствование

5. Кайдзен (Kaizen) - непрерывное совершенствование

Кайдзен, кайдзэн (яп. ?? кайдзэн) - японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. «Кайдзен» в бизнесе - постоянное улучшение, начиная производством и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель Кайдзен - производство без потерь.

18 Принципы кайдзэн:

Принципы кайдзэн:

Фокус на клиентах Непрерывные изменения Открытое признание проблем Пропаганда открытости Создание рабочих команд Управление проектами при помощи межфункциональных команд Формирование «поддерживающих взаимоотношений» Развитие по горизонтали Развитие самодисциплины Самосовершенствование Информирование каждого сотрудника Делегирование полномочий каждому сотруднику Стандартизация

19 6. «Пока-ёкэ» - метод предотвращения («защита от ошибок, защита от

6. «Пока-ёкэ» - метод предотвращения («защита от ошибок, защита от

дурака»)

специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться. Концепция была разработана, а затем уточнена Сигэо Синго (Shigeo Shingo), японским инженером-производственником, который в своё время создал производственную систему Toyota.

20 7. JIT (just in time - «точно вовремя»)

7. JIT (just in time - «точно вовремя»)

Сталкиваясь с производственными процессами, мы, как правило, стремимся сделать их эффективными, надежными, безопасными, снизить себестоимость и обеспечить их выполнение «точно вовремя». Скорость процесса обычно измеряется временем цикла - общим временем, необходимым для изготовления продукта или предоставления услуги. Сокращение времени цикла может снизить себестоимость продукции для производителя и стоимость для потребителя. Одним из методов сокращения времени цикла является «точно вовремя» (Just in Time, JIT).

21 8. Канбан

8. Канбан

Канбан (яп. ???? канбан) - система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок». Система разработана и впервые в мире реализована фирмой «Toyota». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в 1962 году запустила процесс перевода всего производства на этот принцип. В основе канбана лежат теоретические построения Фредерика Тейлора, Генри Форда. Постоянное использование философии «точно в срок» позволяет раскрыть не обнаруженные до сих пор дефекты. Так как запасы продукции и деталей могут скрывать проблемы на производстве, то при их уменьшении ежедневный контроль выявит, к примеру, неисправности или простои.

22 9. Быстрая переналадка - Single Minute Exchange of Dies (SMED)

9. Быстрая переналадка - Single Minute Exchange of Dies (SMED)

Сигео Синго понадобилось девятнадцать лет, чтобы разработать систему SMED. Изучая операции переналадки оборудования на многих заводах, он обнаружил две важные вещи, которые и легли в основу SMED: 1. Операции переналадки можно разделить на две категории: Внутренние действия по переналадке, то есть операции, которые выполняются после остановки оборудования. Например, пресс-форму можно заменить только при остановленном прессе. Внешние действия по переналадке, то есть операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования. Например, болты крепления пресс-формы можно подобрать и отсортировать и при работающем прессе. 2. Преобразование как можно большего числа внутренних операций переналадки во внешние позволяет в несколько раз сократить время переналадки оборудования.

23 Проблемы внедрения бережливого производства

Проблемы внедрения бережливого производства

При всей логичности бережливого производства («найди потерю и устрани ее») попытки его внедрения в полном объеме чаще всего терпят неудачу, поскольку акцент делается на овладении несколькими практическими инструментами, а трансформации компании при этом не происходит. Итог опроса, проведенного аналитическим центром Leancor в начале 2009 года, показывает, что лишь 2% руководителей имеют опыт внедрения бережливого производства. На примере компании Toyota для полноценного внедрения требуется формирование новой корпоративной культуры, в которой будет присутствовать такие составляющие, как: 1. Способность создавать системы «обнаружения» операционных проблем и решать их в момент и в месте их появления; 2. Способность обмениваться знаниями, полученными в ходе решения проблем, в масштабе всей компании, а также развивать у сотрудников умения и навыки быстродействия; 3. Признание того, что менеджеры не знают всех ответов на все вопросы, и одновременное поощрение поиска решения и передача соответствующих полномочий.

24 Спасибо за внимание

Спасибо за внимание

«Бережливое производство»
http://900igr.net/prezentacija/ekonomika/berezhlivoe-proizvodstvo-225197.html
cсылка на страницу
Урок

Экономика

125 тем
Слайды
900igr.net > Презентации по экономике > Производство > Бережливое производство