Планирование производства (PP)

Планирование производства (PP)

SAP Университетский альянс Версия 2.20 Авторы Bret Wagner Stefan Weidner Перевод: Амбражей А.Н., Головин Н.М., Маслова Л.А

Продукт SAP ERP 6.0 EhP4 Global Bike Inc. Уровень Beginner Содержание Межфункциональная Интеграция Планирование производства и исполнение

Содержание курса

Введение в SAP Навигация Описание предприятия GBI Сбыт (SD) Управление материальными потоками (MM) Планирование производства (PP) Финансовый учет (FI ) Контроллинг Управление человеческим капиталом Управление складами Управление проектами

Выполняемые функции (Functionality)

SAP подразделяет производство на несколько процессов Планирование производства Выполнение производства Дискретное производство Серийное производство KANBAN Производство – Непрерывное производство (перерабатывающая промышленность) Комплексное планирование непрерывного производства, ориентированного на производство партиями Используется преимущественно для химической, медицинской, пищевой и алкогольной промышленностей, наряду с производством электроники ориентированным на партии.

Содержание

PP Организационная структура PP Основные данные PP Процессы Планирование потребности в материалах Планирование производства Выполнение производства

PP Организационная структура

Клиент Независимая от окружения единица в системе. Балансовая единица Наименьшая организационная единица, которая может содержаться в Главной книге Завод Рабочая зона или область внутри компании Производство, дистрибуция, снабжение и техническое обслуживание Склад Организационная единица позволяющая дифференцировать запасы материалов на заводе.

PP Организационная структура

Рабочее место – организационная единица, которая содержит следующую информацию (в SAP это основные данные) организационная единица которая определяет где и когда происходит операция (работа) имеет доступные производственные мощности оценка стоимости производимых работ (калькуляция) определяется МВЗ и видом работ может быть оборудованием, людьми, производственной линией или группой рабочих

GBI 2.0 Организация в PP

Global Bike

Global Bike Inc.

Global Bike Germany GmbH

Dallas

Heidelberg

Клиент

Балансовая единица

Склад

Рабочие места

Сырье

Сырье

Полуфабрикаты

Полуфабрикаты

Готовая продукция

Готовая продукция

Прочее

Прочее

Сборка

Сборка

Упаковка

Упаковка

Контроль

Контроль

GBI 2.0 Производственная структура в SAP ERP (Логистика)

Central Purchasing Organization (global) GL00 (Закупочные орг.)

CC US00

CA00

CC DE00

AU00

Client GBI

Purchasing Org. US00

CA00

PO DE00

AU00

Purchasing Group North America N00

PGr Europe E00

Asia A00

Dallas DL00

Miami MI00

S. Diego SD00

Toronto TO00

Heidelb. HD00

Hamburg HH00

Perth PE00

Пункты отгрузки

DL00

MI00

SD00

TO00

HD00

HH00

PE00

RM00

RM00

TG00

TG00

TG00

TG00

TG00

Склады

FG00

FG00

SF00

FG00

SF00

FG00

FG00

MI00

MI00

FG00

MI00

FG00

MI00

MI00

MI00

MI00

Заводы

Балансовая единица

PP Основные данные

Материалы Спецификации материалов (BOM) Технологическая карта Рабочие места Группы изделий

Основная запись материала

Спецификация материалов (BOM)

Список деталей, из которых состоит изделие или монтажный узел: Узел колесо шина втулка колесо шестигранная гайка стопорная шайба головка торцевого ключа Рама Редуктор

Комплект сидений Педали в сборке Цепь Комплект тормозов Гарантийные документы Упаковка

Спецификация материалов (BOM)

Одноуровневая

Колеса

Рама

Цепь

Руль

Готовый велосипед

Комплект педалей

Редуктор

Комплект тормозов

Комплект сидений

Гарантийные док.

Упаковка

Один уровень

Спецификация материалов (BOM)

Одно и многоуровневая

Готовый велосипед

Колесо

Рама

Сиденье

Руль

Педаль

Цепь

Тормоз

Докум.

Упаков.

Редук.

Шина

Втулка

Колесо

Гайк. цестиг.

Замок

Болт

Многоуровневая

Один уровень

Один уровеньl

Вариативная спецификация (BOM) Несколько изделий с большой долей

схожих комплектующих.

Спецификация материалов (BOM)

Deluxe Bike (red)

Professional Bike (black)

Aluminum Wheel

Pedal Assembly

Carbon Wheel

Pedal Assembly

Frame red

Chain

Frame black

Chain

Derailleur Gear Assembly

Brake Kit

Derailleur Gear Assembly

Brake Kit

Seat Kit

Warranty Doc.

Seat Kit

Warranty Doc.

Handle Bar

Packaging

Handle Bar

Packaging

Single-Level

Single-Level

BOM – Тип позиции спецификации

Тип позиции Складская позиция Нескладируемая позиция Позиция с размерными характеристиками- лист стали Интраматериал –фантомные материалы– непрерывное производство Позиция класса (контейнер) Позиция документа Текстовая позиция

Технологические карты (ТК)

ТК позволяют спланировать производство материалов (изделий). ТК используются в качестве шаблона для производственных заказов и графика их выполнения; как основа для расчета стоимости. Ряд последовательных действий, необходимых для создания данного изделия. ТК отвечает на вопросы: что, где, когда, каким образом

Технологическая карта ТК

ТК –операция 20 Крепление сидения к раме Рабочее место – ASSY1000 Сборочный центр (цех) Время 1минута

Технологическая карта

Технологическая карта для готового велосипеда

Операция

Завод

Вид работ

Время и ед. измерения

Рабочее место

Ключ обработки

Описание

Рабочее место

Внутризаводское рабочее место – это место, где представлена работа (операции, деятельность) увеличивающая стоимость Рабочее место может быть представлено Лицом или группой людей Станками, машинами или группой машин Линией сборки Рабочее место используется для определения производственных мощностей Рабочая сила Оборудование Продукция Выпуск Производственные мощности используются в Планировании потребности в производственных мощностях(CRP) Составление подробного расписания Калькуляция издержек

Рабочее место (Work Center)

Рабочие места охватывают и используют следующие данные о ресурсах Основные данные Ответственное лицо, местоположение рабочего места Расписание Очередь ожидания, время транспортировки (между операциями), коды формул Данные о затрата МВЗ, вид работ Данные персонала Персонал, штатные должности, квалификации Планирование производственных мощностей Доступная произв. мощность, формулы, время операции Данные по умолчанию Управляющий ключ, ключ образца

Группа изделий

Для целей укрупненного планирования возможно группировка материалов или других группы материалов в группы Одно-, многоуровневые группы изделий Самый нижний уровень всегда должен состоять из материалов

Планирование

Укрупненное планирование сбыта и производства (УПСП) предоставляет возможность планирования объема продаж, составления производственного плана и реализации

Планирование и выполнение производства

Позаказный расчет

Планирование производства и исполнение

Игроки Стратегическое планирование Гендиректор, исп.директор, ИТ-директор, финансовый директор заведующий отделом сбыта Детальное планирование руководители линейного подразделения, диспетчер производства, планировщики , MRP,произв.мощностей, Исполнение (произв.процесс) Рабочие на конвейере, цех, контролеры

Sis (исп)

CO/PA

Стратегическое планирование

Детальное планирование

Выполнение производства

Прогнозирование

Упсп

Составление производственной программы

ПВП (MPS) план. вед. поз.

Ппм(mrp)

Выполнение производства

Процесс закупки

Позаказный расчет

Прогнозирование

Прогноз является основой надежного УСПС (SOP) Точные прогнозы необходимы в производственном процессе Перегруженные или пустые склады ведут к одному и тому же результату - убыткам Прогнозы ВСЕГДА НЕВЕРНЫЕ

Прогнозирование

Модели в прогнозировании Тренды Сезонность Тренд и сезонность Постоянный уровень Выбор модели Автоматически Вручную

Продажи и планирование производства (SOP)

Источники информации Продажи Маркетинг Производство Бухучёт Кадровая служба Закупки Сотрудничество внутри фирмы Здравый смысл на уровне корпорации

Гибкий инструмент для планирования и прогнозирования Обычно состоит из

трёх этапов План продаж План производства Предварительное планирование производственных мощностей Планирование на агрегированном уровне в определённых временных рамках

Продажи и планирование производства (УПСП/SOP)

Дизагрегация

Составление производственной программы (Demand Management)

Является связующим звеном между стратегическим планированием (SOP) и планированием потребности в материалах (MPS/MRP) Результатом управления спросом является программа спроса, она разрабатывается исходя из независимых требований - PIR and CIR

Велосипеды

45% Горные

55% Прогулочные

30% 18 Скоростей

70% 24 Скорости

40% 18 Скоростей

60% 24 Скорости

Группы продуктов

40% Красный 24M

60% Голубой 24M

50% Красный 24T

50% Голубой 24T

Материал

Прогноз

Продажи

Составление производственной программы (Demand Management)

Независимые запланированные потребности

Независимые отребности покупателей

Производственная программа

Mps / mrp пвп/ппм

Стратегии планирования

Стратегии планирования представляют собой бизнес процессы: Планирования объёмов производства Определения сроков и дат Имеется большое количество стратегий Различные типы стратегий планирования исходя из условий окружающей среды Производство на склад – Make-To-Stock (MTS) Производство по заказу – Make-To-order (MTO) Зависит исключительно от заказов Конфигурируемые материалы Множество конфигураций одного материала Предварительное планирование узлов

Стратегия планирования для производства «на склад»

Планирование осуществляется исходя из независимых требований Продажи осуществляются за счёт складских запасов Стратегии 10 – Net Requirements Planning () 11 – Gross Requirements Planning (Общая предполагаемая потребность на каждый период времени, без учета запасов.) 30 – Выпуск продукции партиями 40 – Планирование с конечным монтажем

Стратегия планирования для производства «на заказ»

Планирование осуществляется на основе заказа потребителя Продажи осуществляются за счёт продукции, произведённой «под заказ» (by make-to-order production) Стратегии 20 – Единичное производство по заказу клиента 50 – Предварительное планирование без конечного монтажа 60 – Планирование с материалом предварительного планирования

Планирование ведущих позиций (ПВП/MPS)

ПВП позволяет компании разграничить методы планирования между материалами, которые оказывают сильное влияние на прибыль, требуют применения особо важных ресурсов, и всеми другими материалами

MPS run

Велосипедный комплект

Шлем

FG-0010-00

Перчатки

Рама

Рукоятки

Сидение

И т.д.

MPS наименования

Не-mps наименования

Планирование потребности в материалах (MRP)

В планировании потребности в материалах (ППМ/MRP), система вычисляет общие потребности, рассматривая доступный складской запас и запланированные поступления от закупки и производства В процессе ППМ (MRP) планируются все уровни спецификации Результатом планирования потребности в материалах (MRP) является детальный план производства и закупок продукции Детализированные уровни планирования Первоочередные функции Мониторинг складских запасов Определение потребностей в материалах объемы сроки Создание заказов на покупку или производство.

Зависимый и независимый спрос

Независимые потребности – начальный источник потребностей. Зависимые потребности – источник потребности находиться на другом уровне.

Ген. план велосипед

Завис

Ген. план FG-0010-00

План потреб. В мат. шлем

План потреб. В мат. тормоза

Независ.

Одноуровневый

Многоуровневый

Плановые заказы

Завис

Плановые заказы

Заказы на покупку

Завис

Заказы на приобретение

Планирование потребности в материалах MRP

MRP - планирование потребности в материалах используется для того, чтобы обеспечить доступность необходимых материалов согласно производственному плану или планированию ведущих позиций (MRS ) 5 логических шагов Расчет потребностей Расчет объема партии Типы заготовки Временное планирование Разузлование

Расчет потребности нетто

Предложение по закупкам

Требования – плановые потребности, резервирование, заказы клиента, и т.д.

Фиксированные заказы и заявки на поставку

Склад

Страховой запас

Дефицит материала

Фиксированные поступления

Определение размера партии поставки

Статический Основан на фиксированных размерах партии указанных в основных записях материалов Периодический Группировка потребностей вместе из нескольких периодов Оптимальный Рассчитывается оптимальный объем поставки исходя из нескольких периодов

Внешняя заготовка Заявка на поставку Заказ на поставку Партии поставки

(график поставки) Внутренняя заготовка Плановый заказ Производственный заказ Технологический заказ

Виды заготовки

Многоуровневое планирование

Плановый заказ

Заказ на поставку

Конечный продукт

Монтажный узел 1

Полуфабрикат

Сырье

Компонент

Время

Требуемая дата

Ппм/mrp

Планируется или нет материал, а так же планируется он иcпользуя датерминированное ППМ или регулируемое расходом материала - это определяется типом MRP в ОЗМ вкладке ППМ1

Регулируемое расходом

MRP или регулируемое расходом планирование потребностей

VB – момент возобновления заказа

VSD – Сезонное ППМ

VV – на основании прогноза (стохастический)

RP – пополнение запасов

PD – Детерминированное ППМ

Планирование потребности в материалах регулируемое расходом

Размер партии

Момент заказа

Страховой запас

Пополнение Время исполнения

MRP

Результат работы MRP

Собственное производство

Преoбразование в...

Внешние источники поставок

Плановый заказ

Производственные заказы

Заявка на поставку

Партии поставок (График поставок)

Технологические заказы

Заказ на поставку

Заказы, заказы, заказы

Плановый заказ (планирование) Запрос, сделанный в ходе процесса планирования потребности в материалах в будущем (преобразовывается или в производственный заказ или в заказ на поставку) Производственный заказ (исполнение) Запрос или указание на внутреннее производство определенного продукта в определенное время Заказ на поставку (исполнение) Запрос или указание поставщику на поставку материала или осуществление услуги за определенное время

Выполнение производства

Планирование мощностей

Календарное планирование и деблокирование

План производства

Производственные документы

Позаказный расчет

Отпуск материала

Поступление готовой продукци

Подтверждение выполнения

Производственный заказ

Производственные заказы используются для контроля за процессом производства и связанных с ним затрат Производственные заказы определяют следующее: Произведенные материалы Количество Местонахождение (где выполняются) Временной график Количество затраченного рабочего времени Использованные ресурсы Правило перерасчета затрат

Производственный заказ

Каким образом (операции)

Компоненты

Что

Количество

Временной график

Календарные планирование

Рассчитывает дату производства и требования по загрузке мощностей для всех операций по заказу Определяется технологической картой Длительность и последовательность проведения операция Точки потребления материала Основной записью материалов определяется Код горизонта планирования (диапазон изменения запланированных дат начала и конца заказа с учетом возможных задержек и сбоев в производстве) Рабочее место Формулы расчета Стандартные времена между операциями

Деблокирование

Два процесса деблокирования На уровне заголовка заказа Весь заказ и все работы запускаются в обработку; заказу дается статус REL(ДБЛ) Операционный уровень Отдельные операции внутри заказа деблокируются Заказ получает статус PREL(частично деблокирован) Пока последняя операция не будет деблокирована заказ на получит статус REL(ДБЛ) Автоматический или ручной

Проверка доступности

Автоматическая проверка для определения доступности комплектующих, инструментов и производственных мощностей, необходимых для осуществления заказа Может быть исполнен автоматически или вручную Определяет доступность на нужную дату Генерирует журнал доступности Отображает результаты проверки Список отсутствующих компонент Резервирования, которые не могут быть подтверждены

Календарный план и деблокирование

Время между планированием и деблокированием заказа (запуска в производство) используется компанией для проверки и необходимых приготовлений для исполнения заказа Когда заказ деблокирован, он готов к исполнению. В это время мы можем Напечатать производственные документы Осуществить движение товаров Подтверждать выполнения заказа

Производственные документы

Производственная документация по выполнению производственного заказа, примеры: Перечень основных операций Лист учета времени (количество трудо – или машино часов на операцию), квитанции подтверждений Перечень с компонентной структурой Квитанции отпуска материалов , реестр потребления Списки ВПС (вспомогательные производственные средства) Обзор использованных ВПС по операциям Списки многоцелевого назначения Карта операционного контроля, обзор объекта

Отпуск материалов

Когда производственный заказ сформирован, он ссылается на спецификацию, определяющую необходимые компоненты для производства материала, Необходимые компоненты резервируются При выполнении заказа в производство вы должны отпустить зарезервированные материалы со склада Резервирование обновляется Запасы на складах обновляются Произведенные затраты включаются в себестоимость заказа

Подтверждения

Подтверждения используются для контроля и отслеживания процесса выполнения заказа в ходе производственного цикла Подтверждение может быть сделано на уровне операций или на уровне всего заказа Требование подтверждение вскоре после завершения операции необходимо в целях реального планирования производства и его контроля Данные, требующие подтверждения включают Количественные характеристики – выход, отходы, исправимый брак Информация по работам – время наладки, время машинной обработки Даты – установка, обработка, демонтаж Данные по персоналу – работник, выполнявший операцию, количество работников, выполнявших операцию Рабочее место Запланированное и незапланированное движение товаров Причины отклонений Использование ВПС

Поступление товаров

Прием подтвержденного количества выпущенных товаров по производственному заказу на склад Результаты получения товаров Обновление количества запасов на складе Обновление стоимости запасов на складе Цена сохраняется для учета будущих изменений стоимости Обновление производственного заказа Создаются 3 документа Документ материала Бухгалтерский документы Контроллинговый документ

Расчет заказа

Заключается в перерасчете фактической стоимости на один или более получателей затрат по заказу Получатели могут включать: материал, место возникновения затрат, внутренний заказ, сбытовой заказ, проект, сетевой график, основные средства Параметры для перерасчета заказа Профиль перерасчета Определяет получателей, правила и методы распределения Структура расчета Устанавливает порядок как затраты перерасчитываются на соответствующие в элементы затрат Правила перерасчета Задаются автоматически при формировании заказа с использованием параметров для определения этих правил Присутствует одно или более правил распределения Правила распределения определяют: носитель затрат, доли при перерасчете, вид перерасчета

Расчет заказа

Расчет производственного заказа на склад Учет дебетовой задолженности по производственному заказу осуществляется по стоимости материалов Разница межу дебетовой и кредитовой задолженностью записывается на счет отклонений в стоимости

Производственный заказ

Ценовая разница

Материал

80

100

20

**Стоимость материала определяется произведенным количеством умноженным на стандартную цену, указанную в основной записи материала.

Расчет заказа

Анализ затрат Первичные Материалы Обработка на стороне Вторичные Производственные, материальные и административные накладные расходы Труд Отчет по анализу затрат Подсчет и анализ плановых затрат, нормативных затрат и фактических затрат на производственный заказ. Подсчет и анализ отклонений