Презентация на тему «Сценарии получения материалов в производстве»

Производство
<< Сравнительная оценка целесообразности размещения нового производства в разных точках		Компьютерные по дисциплине организационное поведение >>

Сценарии получения материалов в производстве	Сценарии получения материалов Как настроить получение материалов	3 основных подхода к получению материалов Цех самостоятельно заботится	Документ “Передача материалов в производство” Может быть оформлен:	Нет строгой последовательности, в которой должны оформляться передачи
Движение материалов в подразделении				Склад материалов Основание для получения По заказу на производство По
Основной склад материалов для подразделения	Для подразделения можно настроить, какие материалы как и откуда	Применение настройки в спецификации заказа	Материалы “из запасов подразделения” не формируют потребность для	Применение настройки в спецификации заказа
Вопросы для правильной настройки: Доступность материала Необходимость	Доступность материала	Доступность материала	Уровень принятия решений	Возможно при любом основании: Передача материалов любыми порциями
Ящик инструментальный	Спецификация примера	Настройка материалов примера	РМ для получения материалов	Передача в производство
Обеспечение запаса подразделения	Резервирование материалов в заказе	Заказ на производство с материалами	Планируемый дефицит	Заказ материалов для устранения планируемого дефицита
Заказ материалов для устранения планируемого дефицита	Устранение планируемого дефицита	Расшифровка и корректировка	Маршрутные листы к выполнению в подразделении претендуют на имеющиеся	Маршрутный лист
Текущий дефицит	Устранение текущего дефицита	Распоряжение на передачу материалов	Распоряжение на передачу материалов	Распоряжение на передачу материалов
Распоряжения на передачу материалов	Распоряжение на передачу материалов	Распоряжение на передачу материалов	Распоряжение - схема	Распоряжение - схема
Что можно вернуть на склад	Что можно вернуть на склад	Вернуть излишек	Даже если материал управляется локальным диспетчером, для принятия	Ящиком или штучно
Ящиком или штучно	Частый вопрос: как организовать передачу материала, который нужно	Задача с рулонами	Задача с рулонами	Задача с рулонами
Задача с рулонами	Задача с рулонами	Распространенный сценарий – передача оформляется только после	Оформление передачи после расходования по факту	Иногда встречается сценарий, когда значительная часть запаса материала
Текущий излишек/дефицит = Остаток + К получению со склада – МЛ	59	Создание распоряжений на получение материалов из МЛ Индикация дефицита	Спасибо за внимание	62
63	64

Презентация на тему: «Сценарии получения материалов в производстве». Автор: admin. Файл: «Сценарии получения материалов в производстве.ppt». Размер zip-архива: 3570 КБ.

Сценарии получения материалов в производстве

содержание презентации «Сценарии получения материалов в производстве.ppt»

№	Слайд	Текст
1		Сценарии получения материалов в производстве Голдун Александр, 1С
2		Сценарии получения материалов Как настроить получение материалов Примеры реализации в 1C:ERP 2.0.9 Содержание доклада 2
3		3 основных подхода к получению материалов Цех самостоятельно заботится о получении материалов по необходимости Цеху обеспечивают материалы строго позаказно Цеху обеспечивают материалы позаказно, но передача может делаться в ритме и порциями, не совпадающими с заказами Сценарии 3
4		Документ “Передача материалов в производство” Может быть оформлен: Независимо На основании заказа на передачу материалов На основании распоряжения на передачу Способы передачи материалов 4
5		Нет строгой последовательности, в которой должны оформляться передачи и расходования материала. Передача может быть оформлена: В “естественном порядке” – сначала передаем, потом расходуем. Оформление передачи может совпадать с фактической передачей материала После расходования материала в подразделении. Может применяться для оформления передачи на фактический расход. При этом допускаются отрицательные остатки материалов в подразделении. Момент оформления передачи 5
6		Движение материалов в подразделении Передача материалов Приход Маршрутный лист (в статусе “Выполнен”) Расход (фактическое количество) Возврат материалов из производства Расход Списание материалов на выпуски без распоряжений Расход Выпуск в подразделение Приход Распределение материалов и работ на себестоимость Приход Расход 6
7		Склад материалов Основание для получения По заказу на производство По заказу на передачу материалов Настройки 7
8		Основной склад материалов для подразделения Настройка для цеха 8
9		Для подразделения можно настроить, какие материалы как и откуда получать Настройка для материалов По умолчанию материалы получаются по заказу на производство Можно настроить получение независимое от заказов на производство 9
10		Применение настройки в спецификации заказа 10
11		Материалы “из запасов подразделения” не формируют потребность для логиста. Попадают только материалы “Заказать на склад” Применение настройки в спецификации заказа 11
12		Применение настройки в спецификации заказа Недоступность материалов “Из запасов подразделения” не мешает размещению этапов графика 12
13		Вопросы для правильной настройки: Доступность материала Необходимость обеспечения наличия материала Необходимость резервирования материала на складе Уровень принятия решений по материалу Как правильно выбрать настройку? 13
14		Доступность материала 14
15		Доступность материала 15
16		Уровень принятия решений 16
17		Возможно при любом основании: Передача материалов любыми порциями Создание и использование запасов материалов в подразделении Как правильно выбрать настройку? 17
18		Ящик инструментальный Описание примера 18
19		Спецификация примера Передается поштучно по заказанному количеству. Неизрасходованное возращается Запасы лежат в цеху и пополняются локальным диспетчером по мере исчерпания Заказывается заблаговременно, но передается рулонами по 50 м, остаток остается в цеху 19
20		Настройка материалов примера 20
21		РМ для получения материалов Всегда отображаются материалы, получением которых заведует ЛД Можно выбрать интересующие материалы и сразу оформить передачу 21
22		Передача в производство Сами заполняем желаемое количество 22
23		Обеспечение запаса подразделения Текущий излишек – тот запас в подразделении, который пока никому не нужен здесь 23
24		Резервирование материалов в заказе Заполнение обеспечения для заказываемых материалов 24
25		Заказ на производство с материалами Материалы зарезервированы, график построен 25
26		Планируемый дефицит Планируемый излишек стал меньше текущего, так как предполагается расход 80 шт. по заказу Текущий излишек – без изменений Появился планируемый дефицит – это забота локального диспетчера Зарезервированный материал запланирован к получению 26
27		Заказ материалов для устранения планируемого дефицита ЛД может заблаговременно узнать о том, что ему надо позаботиться о получении материала в цех. Можно заказать необходимое количество 27
28		Заказ материалов для устранения планируемого дефицита По умолчанию заполняется количество планируемого дефицита. То есть то количество, которого не хватает для исполнения предстоящих заказов на производство 28
29		Устранение планируемого дефицита Можно увидеть детальные разъяснения и откорректировать Дефицит исчез – запланировано получение материала 29
30		Расшифровка и корректировка 30
31		Маршрутные листы к выполнению в подразделении претендуют на имеющиеся там материалы. Текущий дефицит образуется, если там материалов не хватает для выполнения МЛ. Текущий дефицит 31
32		Маршрутный лист Передадим к выполнению МЛ на 5 ящиков из 10 заказанных 32
33		Текущий дефицит Уменьшился текущий излишек Появился текущий дефицит. Этот дефицит надо устранить, чтобы можно было выполнить отправленные к выполнению МЛ 33
34		Устранение текущего дефицита Дефицит по выбранным позициям можно устранить одной командой 34
35		Распоряжение на передачу материалов Для исполнения распоряжений команда “Получить со склада” Устранен текущий дефицит – появились распоряжения на получение со склада 35
36		Распоряжение на передачу материалов Будет предложено выбрать распоряжения, по которым надо получить материалы. Можно выбрать несколько распоряжений одного типа 36
37		Распоряжение на передачу материалов В результате сформирована одна передача материалов по всем выбранным распоряжениям 37
38		Распоряжения на передачу материалов Распоряжения 38
39		Распоряжение на передачу материалов 39
40		Распоряжение на передачу материалов 40
41		Распоряжение - схема 41
42		Распоряжение - схема Кладовщик Локальный диспетчер Главный диспетчер 42
43		Что можно вернуть на склад Распространенные вопросы и задачи 43
44		Что можно вернуть на склад В остатках по 1000, но возвращать весь остаток не стоит, так как что-то из этого требуется сейчас. Можно вернуть излишек. 44
45		Вернуть излишек 45
46		Даже если материал управляется локальным диспетчером, для принятия решения может быть полезна информация не только об остатках и текущей потребности. Как часто бегать на склад? 46
47		Ящиком или штучно А давайте глянем, что там до конца месяца… Сколько получить шайб? Маленький пакетик? 47
48		Ящиком или штучно … И возьмем сразу ящик, чтобы лишний раз не бегать. 48
49		Частый вопрос: как организовать передачу материала, который нужно резервировать, обеспечивать и проверять доступность на уровне заказов на производство, но который невозможно передать в количестве строго под заказ. В нашем примере такой материал – пленка упаковочная. Передается рулонами по 50 м2 Начатые рулоны на склад не возвращаются. Задача с рулонами 49
50		Задача с рулонами Исходно – пленки в цеху нет. Требуется и запланировано 5 м2 к получению 50
51		Задача с рулонами Локальный диспетчер может добавить в распоряжение пленку сверх заказа 51
52		Задача с рулонами Либо кладовщик может при передаче аналогично дополнить строки сверх распоряжения 52
53		Задача с рулонами В итоге в подразделении появился излишек, который может быть использован далее. Для примера сделаем заказ на производство, которому надо 180 м2 53
54		Задача с рулонами В результате стандартных действий система создаст распоряжение на получение не 180, а 135 м2 54
55		Распространенный сценарий – передача оформляется только после завершения работы в цеху, по подсчету фактического использования Передача по факту списания 55
56		Оформление передачи после расходования по факту Если передача оформляется после расходования по факту, то можно одной командой оформить такое получение 56
57		Иногда встречается сценарий, когда значительная часть запаса материала (или весь запас) хранится в цеху. И этот запас там может долго расходоваться. Как учесть наличие такого остатка при формировании графика? Как учесть в графике остатки цеха? 57
58		Текущий излишек/дефицит = Остаток + К получению со склада – МЛ Планируемый излишек/дефицит = Текущий излишек/дефицит + Запланировано к получению – Запланировано к расходу в заказах на производство Запоминать необязательно, наглядно видно в расшифровке: Немного формул 58
59		59
60		Создание распоряжений на получение материалов из МЛ Индикация дефицита в МЛ Индикация дефицита в диспетчировании производства Состояние обеспечения… В следующих версиях… 60
61		Спасибо за внимание Это место оставлять пустым!
62		62
63		63
64		64
«Сценарии получения материалов в производстве»