№ | Слайд | Текст |
1 |
 |
Сценарии получения материалов в производствеГолдун Александр, 1С |
2 |
 |
Сценарии получения материалов Как настроить получение материаловПримеры реализации в 1C:ERP 2.0.9 Содержание доклада 2 |
3 |
 |
3 основных подхода к получению материалов Цех самостоятельно заботитсяо получении материалов по необходимости Цеху обеспечивают материалы строго позаказно Цеху обеспечивают материалы позаказно, но передача может делаться в ритме и порциями, не совпадающими с заказами Сценарии 3 |
4 |
 |
Документ “Передача материалов в производство” Может быть оформлен:Независимо На основании заказа на передачу материалов На основании распоряжения на передачу Способы передачи материалов 4 |
5 |
 |
Нет строгой последовательности, в которой должны оформляться передачии расходования материала. Передача может быть оформлена: В “естественном порядке” – сначала передаем, потом расходуем. Оформление передачи может совпадать с фактической передачей материала После расходования материала в подразделении. Может применяться для оформления передачи на фактический расход. При этом допускаются отрицательные остатки материалов в подразделении. Момент оформления передачи 5 |
6 |
 |
Движение материалов в подразделенииПередача материалов Приход Маршрутный лист (в статусе “Выполнен”) Расход (фактическое количество) Возврат материалов из производства Расход Списание материалов на выпуски без распоряжений Расход Выпуск в подразделение Приход Распределение материалов и работ на себестоимость Приход Расход 6 |
7 |
 |
Склад материалов Основание для получения По заказу на производство Позаказу на передачу материалов Настройки 7 |
8 |
 |
Основной склад материалов для подразделенияНастройка для цеха 8 |
9 |
 |
Для подразделения можно настроить, какие материалы как и откудаполучать Настройка для материалов По умолчанию материалы получаются по заказу на производство Можно настроить получение независимое от заказов на производство 9 |
10 |
 |
Применение настройки в спецификации заказа10 |
11 |
 |
Материалы “из запасов подразделения” не формируют потребность длялогиста. Попадают только материалы “Заказать на склад” Применение настройки в спецификации заказа 11 |
12 |
 |
Применение настройки в спецификации заказаНедоступность материалов “Из запасов подразделения” не мешает размещению этапов графика 12 |
13 |
 |
Вопросы для правильной настройки: Доступность материала Необходимостьобеспечения наличия материала Необходимость резервирования материала на складе Уровень принятия решений по материалу Как правильно выбрать настройку? 13 |
14 |
 |
Доступность материала14 |
15 |
 |
Доступность материала15 |
16 |
 |
Уровень принятия решений16 |
17 |
 |
Возможно при любом основании: Передача материалов любыми порциямиСоздание и использование запасов материалов в подразделении Как правильно выбрать настройку? 17 |
18 |
 |
Ящик инструментальныйОписание примера 18 |
19 |
 |
Спецификация примераПередается поштучно по заказанному количеству. Неизрасходованное возращается Запасы лежат в цеху и пополняются локальным диспетчером по мере исчерпания Заказывается заблаговременно, но передается рулонами по 50 м, остаток остается в цеху 19 |
20 |
 |
Настройка материалов примера20 |
21 |
 |
РМ для получения материаловВсегда отображаются материалы, получением которых заведует ЛД Можно выбрать интересующие материалы и сразу оформить передачу 21 |
22 |
 |
Передача в производствоСами заполняем желаемое количество 22 |
23 |
 |
Обеспечение запаса подразделенияТекущий излишек – тот запас в подразделении, который пока никому не нужен здесь 23 |
24 |
 |
Резервирование материалов в заказеЗаполнение обеспечения для заказываемых материалов 24 |
25 |
 |
Заказ на производство с материаламиМатериалы зарезервированы, график построен 25 |
26 |
 |
Планируемый дефицитПланируемый излишек стал меньше текущего, так как предполагается расход 80 шт. по заказу Текущий излишек – без изменений Появился планируемый дефицит – это забота локального диспетчера Зарезервированный материал запланирован к получению 26 |
27 |
 |
Заказ материалов для устранения планируемого дефицитаЛД может заблаговременно узнать о том, что ему надо позаботиться о получении материала в цех. Можно заказать необходимое количество 27 |
28 |
 |
Заказ материалов для устранения планируемого дефицитаПо умолчанию заполняется количество планируемого дефицита. То есть то количество, которого не хватает для исполнения предстоящих заказов на производство 28 |
29 |
 |
Устранение планируемого дефицитаМожно увидеть детальные разъяснения и откорректировать Дефицит исчез – запланировано получение материала 29 |
30 |
 |
Расшифровка и корректировка30 |
31 |
 |
Маршрутные листы к выполнению в подразделении претендуют на имеющиесятам материалы. Текущий дефицит образуется, если там материалов не хватает для выполнения МЛ. Текущий дефицит 31 |
32 |
 |
Маршрутный листПередадим к выполнению МЛ на 5 ящиков из 10 заказанных 32 |
33 |
 |
Текущий дефицитУменьшился текущий излишек Появился текущий дефицит. Этот дефицит надо устранить, чтобы можно было выполнить отправленные к выполнению МЛ 33 |
34 |
 |
Устранение текущего дефицитаДефицит по выбранным позициям можно устранить одной командой 34 |
35 |
 |
Распоряжение на передачу материаловДля исполнения распоряжений команда “Получить со склада” Устранен текущий дефицит – появились распоряжения на получение со склада 35 |
36 |
 |
Распоряжение на передачу материаловБудет предложено выбрать распоряжения, по которым надо получить материалы. Можно выбрать несколько распоряжений одного типа 36 |
37 |
 |
Распоряжение на передачу материаловВ результате сформирована одна передача материалов по всем выбранным распоряжениям 37 |
38 |
 |
Распоряжения на передачу материаловРаспоряжения 38 |
39 |
 |
Распоряжение на передачу материалов39 |
40 |
 |
Распоряжение на передачу материалов40 |
41 |
 |
Распоряжение - схема41 |
42 |
 |
Распоряжение - схемаКладовщик Локальный диспетчер Главный диспетчер 42 |
43 |
 |
Что можно вернуть на складРаспространенные вопросы и задачи 43 |
44 |
 |
Что можно вернуть на складВ остатках по 1000, но возвращать весь остаток не стоит, так как что-то из этого требуется сейчас. Можно вернуть излишек. 44 |
45 |
 |
Вернуть излишек45 |
46 |
 |
Даже если материал управляется локальным диспетчером, для принятиярешения может быть полезна информация не только об остатках и текущей потребности. Как часто бегать на склад? 46 |
47 |
 |
Ящиком или штучноА давайте глянем, что там до конца месяца… Сколько получить шайб? Маленький пакетик? 47 |
48 |
 |
Ящиком или штучно… И возьмем сразу ящик, чтобы лишний раз не бегать. 48 |
49 |
 |
Частый вопрос: как организовать передачу материала, который нужнорезервировать, обеспечивать и проверять доступность на уровне заказов на производство, но который невозможно передать в количестве строго под заказ. В нашем примере такой материал – пленка упаковочная. Передается рулонами по 50 м2 Начатые рулоны на склад не возвращаются. Задача с рулонами 49 |
50 |
 |
Задача с рулонамиИсходно – пленки в цеху нет. Требуется и запланировано 5 м2 к получению 50 |
51 |
 |
Задача с рулонамиЛокальный диспетчер может добавить в распоряжение пленку сверх заказа 51 |
52 |
 |
Задача с рулонамиЛибо кладовщик может при передаче аналогично дополнить строки сверх распоряжения 52 |
53 |
 |
Задача с рулонамиВ итоге в подразделении появился излишек, который может быть использован далее. Для примера сделаем заказ на производство, которому надо 180 м2 53 |
54 |
 |
Задача с рулонамиВ результате стандартных действий система создаст распоряжение на получение не 180, а 135 м2 54 |
55 |
 |
Распространенный сценарий – передача оформляется только послезавершения работы в цеху, по подсчету фактического использования Передача по факту списания 55 |
56 |
 |
Оформление передачи после расходования по фактуЕсли передача оформляется после расходования по факту, то можно одной командой оформить такое получение 56 |
57 |
 |
Иногда встречается сценарий, когда значительная часть запаса материала(или весь запас) хранится в цеху. И этот запас там может долго расходоваться. Как учесть наличие такого остатка при формировании графика? Как учесть в графике остатки цеха? 57 |
58 |
 |
Текущий излишек/дефицит = Остаток + К получению со склада – МЛПланируемый излишек/дефицит = Текущий излишек/дефицит + Запланировано к получению – Запланировано к расходу в заказах на производство Запоминать необязательно, наглядно видно в расшифровке: Немного формул 58 |
59 |
 |
59 |
60 |
 |
Создание распоряжений на получение материалов из МЛ Индикация дефицитав МЛ Индикация дефицита в диспетчировании производства Состояние обеспечения… В следующих версиях… 60 |
61 |
 |
Спасибо за внимание Это место оставлять пустым! |
62 |
 |
62 |
63 |
 |
63 |
64 |
 |
64 |
«Сценарии получения материалов в производстве» |
http://900igr.net/prezentacija/ekonomika/stsenarii-poluchenija-materialov-v-proizvodstve-221955.html