Сплавы
<<  Основные сведения о порошковой металлургии Тема: Смеси и сплавы  >>
Цветные сплавы
Цветные сплавы
Алюминий
Алюминий
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые сплавы
Силумин
Силумин
Деформируемые сплавы алюминия - это сплавы на основе твердого раствора
Деформируемые сплавы алюминия - это сплавы на основе твердого раствора
Дуралюмин
Дуралюмин
Титан
Титан
Титановые сплавы
Титановые сплавы
Деформируемые сплавы
Деформируемые сплавы
Литейные сплавы титана по составу аналогичные деформируемым
Литейные сплавы титана по составу аналогичные деформируемым
Медь Плотность - 8,93 г/см3, Тпл = 1083 °С
Медь Плотность - 8,93 г/см3, Тпл = 1083 °С
Латуни Сплав меди с цинком называется латунью
Латуни Сплав меди с цинком называется латунью
При содержании цинка до 39% латунь является однофазной -
При содержании цинка до 39% латунь является однофазной -
Бронзы Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами,
Бронзы Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами,

Презентация: «Цветные сплавы». Автор: *. Файл: «Цветные сплавы.ppt». Размер zip-архива: 1793 КБ.

Цветные сплавы

содержание презентации «Цветные сплавы.ppt»
СлайдТекст
1 Цветные сплавы

Цветные сплавы

Классификации – Легкие сплавы (обладают малой плотностью): алюминевые, бериливые, магниевые и титановые сплавы. Тугоплавкие металлы (обладают температурой плавления выше 2200?С): ниобий, молибден, тантал, вольфрам. Антифрикционные сплавы (оптимальные свойства в паре трения): медные сплавы. Легкие сплавы дают возможность снизить массу конструкций при повышении их прочности и жесткости. Удельная прочность - отношение прочности к плотности (?в/?). Так, дуралюмин при одинаковой прочности со сталью 20 в три раза легче и его удельная прочность в три раза выше. Легкие сплавы нашли широкое применение в авиационной, автомобильной, судостроительной промышленности

2 Алюминий

Алюминий

Его плотность 2,7 г/см3, Тпл 658°С. Алюминий имеет кубическую гранецентрированную решетку без полиморфных превращений.

В отожженном состоянии алюминий обладает малой прочностью (?в = 80-120 МПа) и твердостью (25 НВ), но большой пластичностью (? = 35-45%). Отличается высокой коррозионной стойкостью в пресной воде, атмосфере. Высокая коррозионная стойкость обусловлена образованием на поверхности металла пленки оксида. Эта пленка обладает хорошим сцеплением с металлом благодаря близости их удельных объемов и предохраняет металл от дальнейшей коррозии.

3 Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы

Различают литейные и деформируемые алюминиевые сплавы. Литейные сплавы алюминия это эвтектические сплавы с узким температурным интервалом кристаллизации и низкой температурой плавления. Маркируются буквами АК и числом, показывающим условный номер сплава. Наибольшее распространение получили сплавы алюминия с кремнием, образующие эвтектику при содержании 11,6 % кремния. Эти сплавы называются силуминами.

На фото: отливки из силумина – маслонасос автомобиля

4 Силумин

Силумин

Широко применяется силумин АК12, содержащий 10-12 % кремния и модифицированный добавками малого количества натрия (0,5-0,8 %). Модифицированный силумин имеет очень хорошие литейные свойства, но малую прочность (?в= 180 МПа). Уменьшение содержания кремния и добавка небольшого количества магния и марганца (АК9) ухудшает литейные свойства силуминов, но улучшает механические. Эти сплавы являются дисперсионно твердеющими и упрочняются закалкой и старением.

5 Деформируемые сплавы алюминия - это сплавы на основе твердого раствора

Деформируемые сплавы алюминия - это сплавы на основе твердого раствора

легирующих элементов в кристаллической решетке алюминия. Эти сплавы делятся на неупрочняемые термообработкой и упрочняемые. К неупрочняемым относят сплавы алюминия с марганцем и магнием. К упрочняемым термообработкой относится дуралюмин. Он имеют наибольшую плотность (3 г/см3) и высокую прочность (?в до 700 Па). Деформируемые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, умеренной прочностью, высокой пластичностью, хорошо свариваются.

Они применяются для изготовления проволоки, фасонных профилей и различных деталей, получаемых прокаткой, ковкой, штамповкой или прессованием.

6 Дуралюмин

Дуралюмин

Дуралюмин маркируют буквой Д и порядковым номером: Д1, Д16, Д18. Легирующими компонентами является медь (до 5 %), магний (до 1 %), марганец (до 2 %), титан и др.

Термообработка дуралюмина заключается в закалке и старении. В результате термической обработки прочность дуралюмина повышается в два раза, а пластичность практически не меняется. Дуралюмин обладает высокой удельной прочностью. Из сплава марки Д16 делают обшивку, лонжероны самолетов, кузова автомашин и т. д.

7 Титан

Титан

Его плотность 4,5 г/см3, Тпл1670 °С. Ниже 882 °С существует ?-титан, имеющий ОЦК решетку. При 882 °С и выше существует ?-титан, имеющий ГПУ решетку. Технически чистый титан маркируется ВТ1-00, ВТ1-0. Главное преимущество титана и его сплавов состоит в сочетании высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в агрессивных средах и относительно низкой плотностью. Прочность титана ?в - 300-500 МПа, ? = 20-30 %.

Главные недостатки титана – высокая стоимость, низкая износостойкость, склонность к взаимодействию с газами при температурах выше 500-600 °С.

8 Титановые сплавы

Титановые сплавы

Главная цель легирования титана – повышение механических свойств. Al, Fe, Mn, Cr, Sn, V -повышают прочность титана, несколько снижая при этом пластичность и вязкость.

Al, Zr, Mo, Sn - увеличивают жаропрочность. Mo, Zr, Nb, Та - повышают коррозийную стойкость. По влиянию на температуру полиморфного превращения все легирующие элементы в титановых сплавах делятся на ?-стабилизаторы (Al), ?-стабилизаторы (Мо, V,Mn, Fe, Cr и др.) и нейтральные (Sn, Zr) .

По структуре после отжига титановые сплавы делятся ?-сплавы, псевдо - ?-сплавы (до 5 % ?-фазы), (?+?)-сплавы, псевдо - ?-сплавы (очень небольшое количество ?-фазы) и ?-сплавы.

9 Деформируемые сплавы

Деформируемые сплавы

Это ?-сплавы марок ВТ5 (5 % А1) и ВТ5-1 (5% А1 и 2,5 % Sn); псевдо-?-сплавы ОТ4 (3,5 % А1, 1,5 % Мn), ВТ4 (5 % А1, 1,5 % Мn); (?+?)-сплавы ВТ6 (6 % А1, 4,5 % V), ВТ16 (2,5 % А1, 5 % Мо, 5 % V); псевдо-?-сплавы ВТ 15 (3 % А1, 7 % Мо, 11 % Сr).

Эти сплавы упрочняются закалкой и старением за счет выделения мелкодисперсных частиц ?-фазы при распаде мартенсита неустойчивой ?-фазы. В зависимости от химического состава закалка производится от 700-900 °С, а старение при 420-600 °С.

Микроструктура титанового сплава ВТ6 после закалки (?400)

10 Литейные сплавы титана по составу аналогичные деформируемым

Литейные сплавы титана по составу аналогичные деформируемым

В конце марки они имеют букву Л. Пo структуре они относятся к ?-сплавам (ВТ1Л, ВТ5Л) или (?+?)-сплавам с небольшим количеством ?-фазы (ВТЗ-1 Л, ВТ14Л). Литейные титановые сплавы имеют меньшую прочность и пластичность, чем деформируемые. Упрочняющая термическая обработка для них не применяется, так как при этом резко снижается пластичность.

Область применения титановых сплавов очень велика: в авиации (обшивка самолетов, лопатки компрессоров); в ракетной технике (корпуса двигателей); в химическом машиностроении (детали, работающие в азотной кислоте, хлоре);

В судостроении (обшивка морских судов); в энергомашиностроении (диски, лопатки стационарных турбин); в криогенной технике.

11 Медь Плотность - 8,93 г/см3, Тпл = 1083 °С

Медь Плотность - 8,93 г/см3, Тпл = 1083 °С

?в = 250 МПа, ? = 45-60 %, твердость 60 НВ. Кристаллизуется в кубической гранецентрированной решетке и полиморфных превращений не имеет. Маркируется буквой М и цифрами, зависящими от содержания примесей. Например: медь М00 (0,01 % примесей), М0 (0,05 %), М1 (0,1 %) Широкое использование в промышленности имеют сплавы меди с другими элементами – латуни и бронзы.

12 Латуни Сплав меди с цинком называется латунью

Латуни Сплав меди с цинком называется латунью

Механические свойства латуни – прочность и пластичность – выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением, характеризуется высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью.

13 При содержании цинка до 39% латунь является однофазной -

При содержании цинка до 39% латунь является однофазной -

-твёрдый раствор цинка в меди (?-латунь). При большем содержании цинка латунь двухфазная: в её структуре появляется хрупкая ?-фаза - твёрдый раствор на базе соединения Сu и Zn (?+? латунь). При содержании цинка более 45% структура латуни состоит только из ?-фазы.

Латуни маркируются буквой Л. В деформируемых латунях указывается содержание меди и легирующих элементов: О – олово, А – алюминий, К – Si, Н – Ni, Мц – Mn. Содержание элементов дается в процентах после буквенных обозначений. Например, латунь ЛАЖ 60-1-1 содержит 60% Cu, 1% Al, 1% Fe и 38 % Zn. В марках литейных латуней указывается содержание цинка, а количество легирующих элементов (в %) ставится после букв, их обозначающих. Например, литейная латунь ЛЦ40Мц3А содержит 40 % цинка, 3 % марганца, менее 1 % алюминия и 56 % меди.

Микроструктура двухфазной латуни ЛМцСКА

14 Бронзы Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами,

Бронзы Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами,

называют бронзой. По основному легирующему элементу бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, свинцовые и др. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз отличаются высокой коррозионной стойкостью и широко используются как антифрикционные сплавы. По технологическому признаку бронзы делят на деформируемые и литейные. Маркируются бронзы буквами Бр, за которыми показывается содержание легирующих элементов в %. Обозначения легирующих элементов и отличия в марках деформируемых и литейных сплавов у бронз такие же, как у латуней. Например, деформируемая бронза БрОФ 6,5-0,4 содержит 6,5 % олова и 0,4 % фосфора, а литейная бронза БрОЗЦ7С5Н – 3 % олова, 7 % цинка, 5 % свинца, менее 1 % никеля.

«Цветные сплавы»
http://900igr.net/prezentacija/khimija/tsvetnye-splavy-169750.html
cсылка на страницу
Урок

Химия

65 тем
Слайды