Презентация на тему «Знакомство с керамическими красками»

Знакомство с керамическими красками

Знакомство с керамическими красками

1

Содержание

1. Введение

2. Обзор керамических красок для фарфора

3. Обзор керамических красок для стекла

4. Методы применения

5. Процесс обжига

6. Типичные ошибки, причины и исправление

7. Взаимодействие и помощь

Знакомство с керамическими красками

2

Определение керамических красок

Керамические краски являются неорганическими, неметаллические составы которых включают плавящиеся и цветовые компоненты. Покрытие толщиной 5 - 20 µm после обжига становится очень прочным. Порошковые керамические краски легко растворяются в органических средах, создавая жидкие пасты, пригодные для дальнейшего употребления.

Знакомство с керамическими красками: Введение

3

Требования к керамическим краскам

Эстетика:

Насыщенные чистые цвета, интенсивный глянец, широкий цветовой диапазон, при необходимости - матовость

Обработка:

Прочность, невосприимчивость, постоянс-тво качества (оттенок цвета, размер час-тиц), устойчивость к нагреванию

Использование:

Экология / нормы здоровья и безопасности

Отсутствие ядовитых веществ, и включений тяжелых металлов (Pb, Cd)

Стоимость:

Практичная и эффективная, низкие затраты, легкое управление

Сохранность в процессе мойки, хорошая адгезия, устойчивость к растрескиванию и температурным изменениям

Знакомство с керамическими красками: Введение

4

Структура керамических красок

Флюс (Стеклянный порошок) Плавящийся состав = аморфный

Пигмент Состав цветовых оттенков = кристаллический

Внешний вид: Матовый красочный

Внешний вид: прозрачный бесцветный

Основные свойства: Точка плавления красителя Устойчивость цвета Коэффициент теплового расширения

Основные свойства: Точка плавления красителя Устойчивость цвета Коэффициент теплового расширения

Основные компоненты: PbO, CdO, Al2O3, B2O3, SiO2, ... Щелчные- /щелочноземельные окиси

Основные компоненты: Оксиды: Co, Fe, Cr, Ni, Sb, Pr, V, Mn, SiO2, ZrO2, ZnO, SnO2,...

Знакомство с керамическими красками: Введение

5

Структура керамических красок

Флюс покрывает пигменты и фиксирует их к поверхности объекта. Флюс- это стеклопорошок с диапазоном плавления в соответствие с применяемыми температурными режимами от 480° до 1200°C. Чтобы избежать растрескивания декоративного покрытия коэффициент температурного расширения у флюса должен быть таким же, как у полдложки. Флюс защищает пигменты от разрушения благодаря хорошей смачиваемости.

Знакомство с керамическими красками: Введение

6

Проблемы тяжелых металлов

Многие керамические краски содержат тяжелые металлы во флюсах или пигментах: Pb, Cd, Zn, Co, Ni, Cr

Тяжелые металлы токсичны и могут привести к раковым заболеваниям, вызвать уродства. Cd откладывается в костной ткани на длительное время.

Цель:

Получение продукции почти с теми же свойствами, но без использования свинца.

Знакомство с керамическими красками: Введение

Проблема

7

Почему краски без свинца

Преимущества красок со свинцом: Низкая точка плавления Широкий диапазон применения Низкая вероятность появления трещин Высокий блеск (бриллиант) Хорошая химическая устойчивость Хорошая смачиваемость Недостатки красок со свинцом: Вреден для здоровья и окружающей среды Проблемы с размещением опасных отходов

Преимущества красок без свинца: Нет противоречий с законами и требованиями Никаких проблем с обработкой (аспект безопасности) Нет необходимости предупреждений об опасности Недостатки красок без свинца: Толщина цветового слоя ограничена Изменение оттенков цвета и блеска Необходимость глазуровки и обжига без свинца

Знакомство с керамическими красками: Введение

8

Важность стандартов и правил проверки

Знакомство с керамическими красками: Введение

9

Классификация керамических красок

Тип подложки

Применение

Тип декора

Фарфор

Напыление

Подглазурный

Нанесение кистью

Вглазурный

Надглазурный

Керамика

Тампонная печать

Стекло

Эмаль

Костяной фарфор

Стеклофарфор

Машинное нанесение кистью

Прямая трафаретная печать

Трафаретная печать, деколи

Знакомство с керамическими красками: Введение

10

Методы применения

Знакомство с керамическими красками: Введение

11

Параметры керамических красок

Коэффициент термического расширения

Thermische Ausdehnung (WAK)

Вязкость

Product data sheed

Цвет/Интенсивность (L*a*b)

Farbe/Chroma (L*a*b)

Korngr??e d90

Зернистость d90

Блеск

Glanz

Знакомство с керамическими красками: Введение

12

Подглазурная отделка

Характеристики: Отделка должна быть нанесена непосредственно на подложку перед глазурованием. Обжигать отделку и глазурь можно, как правило, одновременно. Должны достигаться высокая механическая устойчивость, устойчивость к химическим реактивам и выполняться специальные требования гостиниц к изделиям и посуде. Высокие температуры приводят к ограничениям цветового диапазона. Подложка должна быть приготовлена с фиксативом Nr. 229/1, поддерживающим адгезию деколя

Знакомство с керамическими красками: Введение

Обычная температура обжига: (соответствующая обжигу глазури) Фарфор: 1050°-1100°C Стеклофарфор/ тонкостенный фарфор: 1050°-1100° C Керамика: 980°-1050° C

13

Вглазурная отделка

Характеристики: Отделка должна быть нанесена на обожженную глазурь Глазурь становится мягкой в процессе обжига, краски впитываются в глазурь Высокая устойчивость отделки Интенсивность цвета, глянцевость, нечувствительность к многослойной печати Широкий диапазон цветовых оттенков

Обычные температуры обжига: Фарфор: 1180°-1250° C Костяной фарфор: 950°-1050° C Стеклофарфор: 950°-1050° C Керамика: 950°-1050° C

Знакомство с керамическими красками: Введение

14

Надглазурная отделка

Характеристики: Отделка должна быть нанесена на обожженную глазурь Краски фиксируются сверху на твердой глазури в процессе обжига Средняя устойчивость отделок Интенсивность цвета, глянцевость, нечувствительность к многослойной печати Широкий диапазон цветовых оттенков

Обычные температуры обжига: Фарфор: 780°-880° C Костяной фарфор: 750°-880° C Стеклофарфор: 750°-850° C Керамика: 650°-740° C

Знакомство с керамическими красками: Введение

15

Обзор наиболее ценных керамических красок для обычного и костяного

фарфора, керамики

Надглазурные краски

Pb

Без pb

Серии H 55 (Металлик-и включение Металлика) Серии H 56 (костяной фарфор) Серии H 57 синяя ночь (кобальт)

Серии H 63 (пурпур & синий кобальт) Серии H 64 Серии H 64 (пурпур & синий кобальт)

Pb

Без pb

Глазурные краски

Серии H 70 Серии H 67 (интенсивно красный + желтый)

Серии H 84

Без pb

Подглазурные краски

Pb

Серии H 58

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

16

Надглазурные краски: Серии H 55

Металлик без свинца и кадмия и краски с включением металлика для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора, керамики и кафельной плитки

Характеристики: Отсутствие включения Pb и Cd в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Долговременная устойчивость к стиранию при мойке Возможность смешивания в любых пропорциях. Мы рекомендуем не смешивать краски металлик и краски с включением маталлика Хорошая совместимость с сериями H 56, используемыми для нижнего слоя Температурный диапазон обжига: 800 – 880° C

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

178

Надглазурные краски: Серии H 55

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована.

Окраска кисточкой: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 80 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 80-100 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом.

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 180-200 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 77-34 до 100-34 (200-260 отверстий) или стальные сетки на 270-325 отверстий.

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

18

Надглазурные краски: Серии H 56

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

Надглазурные краски без Pb и Cd для костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 35 надглазурных красок (не годящихся для фарфора) Отсутствие Pb и Cd в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая интенсивность цвета и блеска Легко смешиваются и хорошо прокрашивают Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям, главным образом в посудомоечных машинах Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 820 – 900° C Возможность четырехцветного окрашивания

19

Надглазурные краски: Серии H 56

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

Окраска кисточкой : Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 60 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-70 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована.

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 55-70 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 100-34 до 120-34 (260-300 отверстий) или стальные сетки на 325-400 отверстий.

20

Надглазурные краски: Серии H 56 пурпур

Надглазурные без Pb и Cd пурпурные и кобальтово-синие краски для костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 15 надглазурных и белая краска только для смешения Отсутствие Pb и Cd в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая интенсивность цвета и блеск Легко смешиваются и хорошо прокрашивают Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям, устойчивость к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях с сериями H 56 Температурный диапазон обжига: 820 – 900° C

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

21

Надглазурные краски: Серии H 56 пурпур

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 60 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-70 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом.

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 55-70 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 100-34 до 120-34 (260-300 отверстий) или стальные сетки на 325-400 отверстий.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована. .

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

22

Наглазурные краски: Серии H 56/R(Рельеф)

Характеристики: Основные краски для изготовления крупных рельефных украшений Отсутствие Pb и Cd в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая интенсивность цвета Легко смешиваются и хорошо прокрашиваются (многослойны) Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Долговременная устойчивость к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 820 – 900° C

Надглазурные без Pb и Cd рельефные краски для костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

23

Наглазурные краски: Серии H 56/R(Рельеф)

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 70 весовых частей масла №221 или 221/thix. В случае многослойной печати количество растворителя в пасте должно увеличиваться примерно на 5% для каждого верхнего слоя. Требуется приблизительно 3-4 часа для высыхания каждого цветового слоя. Печать с помощью стальной сетки на150 – 180 отверстий.

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

24

Наглазурные краски: Серии H 57 синяя ночь

Надглазурные без Pb и Cd краски для обычного и костяного фарфора

Характеристики: 5 красок различных оттенков синего Отсутствие Pb и Cd в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая интенсивность цвета Легко смешиваются и хорошо прокрашивают (многослойны) Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Долговременная устойчивость к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 800 – 850° C

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

25

Наглазурные краски: Серии H 57 синяя ночь

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Окраска кистью : Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 60 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-70 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом.

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 55-70 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 100-34 до 120-34 (260-300 отверстий) или стальные сетки на 325-400 отверстий

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

26

Надглазурные краски: Серии H 63 пурпур

Стойкие надглазурные пурпурные и кобальтово-синие краски для низких температур обжига для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 8 основных красок, 5 надглазурных пурпурных и 3 надглазурные кобальтово-синие краски Содержание Pb в соответствие с допусками EN 1388-1-2 Легко смешиваются и хорошо прокрашивают Яркость и блеск Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Долговременная устойчивость к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях, в том числе с не содержащими Cd красками серий H 64 Температурный диапазон обжига: 720 – 850° C

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

27

Надглазурные краски: Серии H 63 пурпур

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 50 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-60 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 100-34 до 120-34 (260-300 отверстий) или стальные сетки на 325-400 отверстий.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

28

Надглазурные краски: Серии H64

Стойкие надглазурные краски для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 21 надглазурная краска, а также интенсивная белая и белая для смешения Содержание Pb, допускаемое EN 1388-1-2, высокая цветовая насыщенность Легко смешиваются и хорошо прокрашивают Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Долговременная устойчивость к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях, содержащие и не содержащие Cd краски не могут смешиваться друг с другом Температурный диапазон обжига: 780 – 880° Возможна печать четырьмя цветами

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

29

Надглазурные краски: Серии H 64

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 50 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-70 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-70 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 68-34 до 100-34 (170-260 отверстий) или стальные сетки на 270-325 отверстий.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

30

Надглазурные краски: Серии H 64 пурпур

Стойкие надглазурные краски для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 10 надглазурных пурпурных цветов и 1 белый для смешения Содержание Pb, допустимое в соответствие с EN 1388-1-2 Легко смешиваются и хорошо прокрашивают Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Долговременная устойчивость к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 800 – 880°

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

31

Надглазурные краски: Серии H 64 пурпур

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 50 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-70 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 100-34 до 120-34 (260-300 отверстий) или стальные сетки на 325-400 отверстий.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

32

Вглазурные краски быстрого обжига: Серии H 67

Стойкие вглазурные краски быстрого обжига для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 6 основных цветов Содержание Pb, допустимое в соответствие с EN 1388-1-2 Легко смешиваются и хорошо прокрашивают Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Долговременная устойчивость к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 1180 –1250° (фарфор) Могут объединяться с высоко температурным золотом и обжигаться за один цикл

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

33

Вглазурные краски быстрого обжига: Серии H 67

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 50 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-90 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 77-34 до 100-34 (220-270 отверстий) или стальные сетки на 270-325отверстий

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

34

Вглазурные краски быстрого обжига: Серии H 70

Стойкие вглазурные краски быстрого обжига для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 22 основных цвета и12 специальных цветов Содержание Pb, допустимое в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Устойчивость к стиранию при мойке за исключением некоторых посудомоечных машин длительного воздействия Могут смешиваться в любых пропорциях, содержащие и не содержащие Cd краски могут смешиваться друг с другом Могут комбинироваться с высоко температурным золотом и обжигаться за один цикл Температурный диапазон обжига: 1180 –1250° (фарфор)

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

35

Вглазурные краски быстрого обжига: Серии H 70

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 50 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-60 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-90 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 77-34 до 100-34 (220-270 отверстий) или стальные сетки на 270-325отверстий

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

36

Вглазурные краски быстрого обжига: Серии H 84

Не содержащие Pb вглазурные краски быстрого обжига для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 29 глазурных красок быстрого обжига, устойчивых к стиранию при мойке Отсутствие Pb в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая интенсивность цвета и блеска Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Могут смешиваться в любых пропорциях, содержащие и не содержащие Cd краски могут смешиваться друг с другом Могут комбинироваться с высоко температурным золотом и обжигаться за один цикл Температурный диапазон обжига: 1180 – 1280° C (Фарфор) Возможна четырехцветная печать

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

37

Вглазурные краски быстрого обжига: Серии H 84

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 50 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-60 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-90 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 77-34 до 100-34 (220-270 отверстий) или стальные сетки на 270-325отверстий

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

38

Подглазурные краски: Серии H 58

Не содержащие Pb подглазурные краски для костяного фарфора, стеклофарфора и керамики

Характеристики: 27 подглазурных красок Отсутствие Pb в соответствие с EN 1388-1-2 Высокая интенсивность цвета и яркость Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям Устойчивость к стиранию при мойке (отвечают специальным требованиям к изделиям для гостиниц) Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 950 – 1250° C (зависит от обжига глазури) Возможна четырехцветная печать

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

39

Подглазурные краски: Серии H 58

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Трафаретная печать: Перед отделкой требуется применение фиксатива №229/1 на подложку На 100 весовых частей краски берется 55-65 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 100-34 до 120-34 (260-300 отверстий) Печать деколей производится со специальным покрывным лаком для подглазурных деколей L403/4 для всех глазурей (100 весовых частей покрывной лак на 30 весовых частей of глазури без Pb или 40 весовых частей глазури, содержащей Pb). L406 для всех глазурей (без добавления глазури)

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

40

Надглазурные и вглазурные рельефные краски

Краски для четких рельефов для обычного и костяного фарфора, стеклофарфора, керамики и кафельной плитки

Характеристики: 2 рельефные краски для надглазурной отделки, H 5008 (прозрачная)+ H 5009 (белая матовая) 2 рельефные краски для глазурной отделки, H 8006 (белая матовая ) + H 8007 (прозрачная) H 8007 без Pb H 5008, H 5009, H 8006 содержащие Pb, в пределах, допускаемых EN 1388-1-2 Высокая устойчивость к механическим Устойчивость к стиранию при мойке Температурный диапазон обжига: 820 – 880° C (надглазурные), 1180 – 1220° C (глазурные)

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

41

Надглазурные и вглазурные рельефные краски

Трафаретная печать : На 100 весовых частей краски берется 45-70 весовых частей масла №221 Для многослойного покрытия содержание маслав пасте должно увеличиваться приблизительно на 5% с каждым последующим сверху слоем. Для высыхания каждого слоя требуется приблизительно от 2 до 4 часов. Используется стальные сетки на 150 отверстий. Краски могут разбавляться вручную при помощи скипидарного масла или нашего масла №238, после чего цветовая паста может быть распылена или нанесена шпателем.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для фарфора

42

Обзор наиболее важных керамических красок для стекла

Матовые

Pb

Без pb

Серии H 15 (устойчивые) Серии H 32

Серии H 52 (краски металлик и с включением металлика)

Прозрачные

Pb

Без pb

Серии H 31

Без pb

Pb

Другие

Серии H 302 Рельефные краски

Серии H 52 матовая шелкография и матовый белый

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

43

Непрозрачные стекольные краски : Серии H 15

Устойчивые стекольные краски для бутылок с напитками, контейнеров для косметики, посуды для питья

Характеристики: 24 стекольные краски + 1 флюс Содержащие Pb и Cd в пределах, допускаемых EN1388-1-2 Несколько красок, устойчивых к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 580 - 630° C Могут использоваться для отделки керамики и кафельной плитки, если предпочтительна более низкая температура обжига Возможна четырехцветная печать

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

44

Непрозрачные стекольные краски : Серии H 15

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 60-80 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-60 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 55-65 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 68-34 до 90-34 (180-220 отверстий) или стальные сетки на 220-300 отверстий

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

45

Непрозрачные стекольные краски : Серии H 32

Характеристики: 39 стекольных красок Содержат Pb и Cd Неустойчивы к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 490 - 580° C Могут использоваться для отделки керамики и кафельной плитки, если предпочтительна более низкая температура обжига Возможна четырехцветная печать

Универсальные стекольные краски для бутылок с напитками, контейнеров для косметики, посуды для питья

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

46

Матовые стекольные краски : Серии H 32

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 50-60 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 60-80 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-65 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 68-34 до 90-34 (180-220 отверстий) или стальные сетки на 220-300 отверстий Цветовая интенсивность может быть увеличена с помощью белой грунтовки H 32007.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

47

Непрозрачные стекольные краски : Серии H 52 Металлик

Не содержащие Pb, устойчивые стекольные краски металлик для бутылок с напитками, посуды для питья, маленьких флаконов для косметики и плоского стекла

Характеристики: 6 металлик + 5 содержащих металлик красок Не содержат Pb и Cd в соответствие с EN 1388-1-2 Устойчивы к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига: 580 - 630° C

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

48

Непрозрачные стекольные краски : Серии H 52 Металлик

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-65 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 68-34 до 90-34 (180-220 отверстий) или стальные сетки на 220-300 отверстий

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A): На 100 весовых частей краски необходимо 60-80 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 50-60 весовых частей растворителя №46 на водной основе. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

49

Прозрачные стекольные краски: Серии H 31

Стекольные краски для декоративного стекла, сувениров и косметических флаконов

Характеристики: 20 стекольных красок Не содержащие Pb и Cd, неустойчивые Не устойчивы к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Температурный диапазон обжига : 540 - 600° C Возможна четырехцветная печать

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

50

Прозрачные стекольные краски: Серии H 31

Окраска кистью: Паста может иметь как масляную, так и водную основу. A) На 100 весовых частей краски необходимо 50-60 весовых частей масла №221. Пасту можно сделать более жидкой с помощью готового к употреблению скипидарного масла №62. B):На 100 весовых частей краски требуется 60-80 весовых частей водного растворителя №46. Пасту можно сделать более жидкой водой или готовым к употреблению этанолом.

Трафаретная печать: На 100 весовых частей краски берется 50-65 весовых частей масла №221 или 221/thix. Могут использоваться полиэстеровые сетки от 68-34 до 90-34 (180-220 отверстий) или стальные сетки на 220-300 отверстий Цветовая интенсивность может быть увеличена с помощью белой грунтовки H 32007.

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

51

Другие стекольные краски: Серии H 302 Волнистые краски

Характеристики: 17 волнистых красок Содержащие Pb , но без Cd , неустойчивые Не устойчивы к стиранию при мойке Могут смешиваться в любых пропорциях Стандартный размер гранул - III, при необходимости доступны некоторые другие размеры гранул Температурный диапазон обжига: 540 - 580° C -

Волнистые краски окрашенные и бесцветные для стекла и и стеклянных изделий

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

52

Другие стекольные краски: Серии H 302 Волнистые краски

Применение: Декорируемый объект сначала должен быть покрыт лаком № 33 (альтернативные растворители № 84 или L 406), который выполняет роль клея Волнистые краски рассыпаются на влажный лак, излишки удаляются При обжигании декорируемого объекта температура должна увеличиваться медленно Чем больше гранулы краски, тем более рельефным получается волнистый рисунок после обжига

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

53

Другие стекольные краски: шелковисто-матовые и белые матовые

Шелковисто-матовые и белые матовые краски без Pb для бутылок с напитками, посуды для питья, косметических флаконов и лабораторной посуды

Характеристики: 3 шелковисто-матовые и 2 белые матовые (допустимы как порошковая так и термопластичная формы) Возможна прозрачная и непрозрачная отделка Без Pb и Cd, неустойчивы в соответствие с EN 1388-1-2 Неустойчивы к кислоте (за исключением H 52004 + H 52005, если изделия обжигались при t >600°C) изделия устойчивы к стиранию при мойке, если они обжигались при температуре от 570°C Температурный диапазон обжига: 540 - 620° C

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

54

Другие стекольные краски: шелковисто-матовые и белые матовые

Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы смесь порошковой краски и растворителя должна быть гомогенизирована.

Трафаретная печать (прямая или деколи): На 100 весовых частей краски берется 50-60 весовых частей масла №221. Для термопластичных шелковисто- и бело- матовых красок могут использоваться полиэстеровые сетки от 130-34 до 150-34 (350-400 отверстий) или стальные сетки на 150 отверстий

Варианты использования шелковисто- и бело- матовых красок: Как нижний слой под драгоценные металлы (золото на белом) Выдавливание с цветами отделки Совмещение с перламутровым люстром Комбинирование с красками металлик и содержащими металлик

Знакомство с керамическими красками: Обзор керамических красок для стекла

55

Четырехцветная печать

При четырехцветной печати анализируется каждая точка отделки, которая будет воспроизводиться с помощью трех основных цветов- желтого, голубого и фуксина. Меняя соотношения смешивающихся трех основных цветов, можно сформировать промежуточные цветовые оттенки. Четвертый черный цвет должен использоваться для контрастирования и интенсивности.

Для некоторых декоров с интенсивными красным, оранжевым, зеленым или пурпурным цветами может быть полезна дополнительная печать одним или несколькими отделочными красками. На основе такой технологии можно получить высококачественную восьмицветную печать.

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

56

Четырехцветная печать

Подходящий для печати растворитель: №221/thix 2.2 для точных и отчетливых контуров Нанесение краски: Содержание растворителя в пасте должно увеличиваться с каждым накладываемым поверх слоем. Для получения яркой и гладкой поверхности при использовании трех валковой мельницы паста должна быть гомогенизирована. Растр: от 40 до 56 точек на см Полутон: от 10 до 90% площади печати Устанавливаются следующие углы для полутоновой 4-х цветной печати: желтый = 0°, фуксин = 15°, голубой = 75°, черный = 45° (важно, чтоб не возник «муаровый» эффект) Трафаретная печать:от более текучего к менее: желтый ? голубой ? фуксин ?черный (голубой/фуксин заменяемы) Сетки для печати:от 130-34 до 165-34 полиэстеровых или соответствующих стальных

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

57

Предварительная подготовка керамических красок и подложек

Керамические краски: Обычно мы поставляем краски в порошковой форме. Перед нанесением при использовании трех валковой мельницы паста должна быть гомогенизирована. По требованию краски могут быть поставлены готовыми для трафаретной или грунтовой печати, термопластиком или порошком очень мелкого помола (‚FF‘ для ручной росписи)

Подложки Необходимо удостовериться, что поверхность объекта, который будет декорирован, чистая и сухая Пыль, отпечатки пальцев и капли воды могут испортить отделку при обжиге Мы рекомендуем работать в хорошо проветриваемых помещениях, температура в которых от 20 до 25°C

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

58

Окрашивание кистью

Такое окрашивание применяется для художественных изделий и изделий сложной формы. Необходимы достижение однородности поверхности и высокая квалификация художника.

Линии и полосы Тонкие ободки Кистью может быть сделано полное художественное оформление

Важно: Чистая поверхность!

Большинство препаратов для кисти быстро сохнет. Чтобы избежать изменения вязкости краски в процессе работы, необходимо часто малыми порциями добавлять растворитель.

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

59

Напыление

Напыление - удобная техника для равномерного и тонкого нанесения керамических красок на большую площадь изделий. Не окрашиваемые области могут быть покрыты лаком или трафаретом. Керамические краски для распыления должны быть жидкими и легко испаряться. Неудобство: Большие потери при напылении.

Способ напыления красок: Смешивание в трех валковой мельнице или миксером Достижение необходимой вязкости добавлением 30-60% распыляемого растворителя Напыление с давлением 2-6 барr Диаметр форсунки: 0,6-1,8 мм Важно: Распыление производить при свободном доступе воздуха

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

60

Машинное нанесение отводок

Преимущество машинного метода: Быстрый и эффективный метод

Три различных метода машинного нанесения полос:

Неопреновый ролик: Краски высокой вязкости наносятся неопреновым роликом на вращающееся изделие.

Кисть: Жидкие декоративные краски с низкой вязкостью через капилляр передаются на кисть или губку и наносятся на ободок изделия.

Диск: Металлический диск вращается в жидкой краске. Тарелка, которая должна быть декорирована, соприкасается с колесом, которым наносится золотая отводка.

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

61

Тампонная печать

Специальные краски высокой вязкости впитываются селиконовым тампоном с печатной формы и переносятся на декорируемый объект. Благодаря эластичности тампона могут быть декорированы неровные поверхности Тампонная печать позволяет декорировать изделия сложных рельефных форм, которые нельзя отделать другими методами. Ограничен размер отпечатка: max. ~ 300 x 600 мм. Комбинация трафаретной и тампонной печати = процедура «Полной передачи» „Total Transfer“ procedure. С термопластическими красками для тампонной печати многоцветный рисунок может быть создан на полностью автоматизированных линиях.

Два метода: Термопластичная тампонная печать при ~ 80°C Влажная тампонная печать при комнатной температуре

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

62

Трафаретная печать, основное

Обычно используемые в керамической промышленности методы должны позволять декорировать большое количество продукции с высоким качеством. Преимущества перед ручной росписью:точность воспроизведения, скорость.

Разделяются на: Непрямая трафаретная печать Прямая трафаретная печать, влажная и термопластичная

Наиболее значимые параметры печати: Угол наклона резинового валика (15-35°) Давление валика (2,5 - 3,0 бар) Размер звена сетки (4 - 5 мм) Число креплений (65 - 75 )

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

63

Трафаретная печать, деколи

Непрямая трафаретная печать применяется для объектов сложной формы. Принцип этой техники - бумажная основа, покрытая растворимым в воде клеем. Декорирующие цветные пасты наносятся на покрытую клеем бумагу, а после высыхания напечатанное покрывается лаком. Когда деколь впитает воду лаковый рисунок можно сдвинуть с бумаги и перенести на декорируемое изделие.

Тепловой метод: Покрытая воском бумажная основа нагревается и рисунок переносится на объект силиконовым тампоном.

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

64

Прямая трафаретная печать

Используется для объектов цилиндрической или плоской формы (стаканы, тарелки, плитки). Для оптимальной печати пасты должны быть вязкими или триксотропными.

Термопластичная печать: Специальные термопластичные декорирующие цветные пасты печатаются через сетку нагретую до температуры около 70°C. После соприкосновения с прохладной поверхностью декорируемого изделия они дают сухой и прочный рисунок. Преимущества: - не сдвигаются после печати - мгновенная отделка изделия - очень быстрая многоцветная печать

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

65

Различные типы сеток

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

66

Оптимальная вязкость

Для правильной окраски изделия взамен испаряющегося растворителя нужно добавлять новые порции, чтобы поддерживать необходимую консистенцию краски: 5 - 20% для отводки, 40 - 60 % для распыления.

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

67

Применение деколей

Декорируемый объект должен быть очищен от загрязнений Мы рекомендуем слегка нагреть объект перед отделкой до температуры 25 - 30°C/77 - 86°F. Это предотвращает риск растрескивания отделки из драгоценных металлов, особенно для неровных изделий Используемая для деколей вода должна регулярно заменяться, поскольку в ней собираются остатки клея Перемещенный и установленный на изделие переводной рисунок аккуратно прижимается резиновым валиком, чтобы выпустить остатки воды, клея и пузырьки воздуха. Затем поверхность деколей должны быть очищены влажной губкой. Декорируемое изделие должно быть высушено в течение16-24 часов при комнатной температуре (20-22°C/68-72°F) в помещениях, очищенных от пыли.

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

68

Применение деколей

Внимание:

Для полного прилипания к изделию деколи должны быть тщательно прижаты резиновым валиком. Влага и воздушные пузырьки, так же как остатки клея под рисунками, могут привести к появлению темных и матовых пятен на изделии после обжига При использование старых переводных рисунков с толстыми отделочными слоями результат улучшается, если добавить в воду для размачивания деколей Пластификатор № 233

Знакомство с керамическими красками: Методы применения

69

Что происходит при обжиге

(например, надглазурная отделка)

< 200° C

< 450° C

> 550° C

> 550° C

В процессе обжиг решается две задачи: при температуре приблизительно 450 - 550° C сжигаются органические компоненты и формируется цветной рисунок. Начиная с 550° C, флюс впекается в глазурь, обеспечивая прочность и устойчивость картинки на изделии.

Высушивание Преобразование и сжигание органических элементов Плавление порошковых керамических красок (Вплавливание краски в поверхность)

Знакомство с керамическими красками: обжиг

70

Оптимальные температуры обжига для различных подложек

Стекло: 480 - 620° C Керамика: 650 - 800° C Стеклофарфор: 750 - 850° C Костяной фарфор: 750 - 880° C Фарфор: 780 – 1.200° C

Указанные температурные параметры приблизительны. Оптимальный температурный диапазон обжига, скорость нагревания и время впекания краски должно определять испытаниями в каждом конкретном случае.

Знакомство с керамическими красками: обжиг

71

Условия обжига

Требования, при которых достигается высокое качество обжига: Отсутствие остатков органических соединений Однородная температура при обжиге по всему объему печи Хорошая вентиляция в печи Увеличенное содержание кислорода в печи Поддержание условий обжига

Знакомство с керамическими красками: обжиг

72

Время обжига

Температура и время обжига зависят от: Материала и формы продложки Типа используемых красок Тип печи Вентилируемость печи Печи быстрого обжига допускают короткие циклы по 40 - 60 минут. Для керамики и стекла существуют ограничения из-за их чувствительности к температурным воздействиям

Знакомство с керамическими красками: обжиг

73

Типичные ошибки, причины и исправление

Отклонение цветового оттенка

Матовость поверхности

Эффект мелких дырочек после обжига

Растрескивание и отшелушивание

Появление пятен

Ломкость деколей

Другие ошибки и их причины

Внимание: Те же самые или подобные ошибки могут иметь различные причины. Для точного анализа важно знать все технические детали

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

74

Типичные причины отклонения оттенков цвета

Слишком высoкая или слишком низкая температура

Неоднородное состояние воздуха в пределах одного цикла обжига

Недостаточная вентилируемость печи

Неоднородная толщина слоя препаратов

Изменения соотношения смешиваемых красок

Выгорание при высокой температуре красной кадмиевой краски Пурпурный становится коричневатым при слишком низкой и синеватым при слишком высокой температуре

Неравномерный обжиг изделий в печи, уменьшение контрастности цветов

Поступление воздуха необходимо для правильного течения процессов окисления

Толщина слоя сильно влияет на оттенок цвета

Изменение вязкости и параметров печати сказываются на оттенке цвета

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

75

Типичные причины матовости поверхности

Слишком тонкий слой красок

Необходимо увеличить толщину слоя красок

Слишком длинный цикл обжига

Необходимо регулировать время обжига для каждой краски во избежание перекристаллизации или неправильного смешивания пигмента и флюса

Слишком низкая температура обжига

Необходимо регулировать температуру обжига каждой краски для однородного расплавления флюса

Загрязнения или остатки клея на декорируемой поверхности (для деколей)

Требуется частая смена используемой для деколей воды и соблюдение чистоты Деколь после нанесения протирается влажной губкой

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

76

Типичные причины эффекта мелких дырочек

Пылевые загрязнения на базовой поверхности

Очистить изделие перед окраской, избегать попадания пыли в помещение

Обедненная смесь красок может быть причиной возникновения микрополостей между деколью и базовой поверхностью

Уменьшить содержание растворителя или использовать специальный отвердитель

Типичные причины дефектов для деколей

Слабое прилипание деколя к поверхности (попадание воды и воздуха) Поверхность бумаги деколя недостаточно ровная Температура сушки деколя перед обжигом была слишком высокой (нужно: <40° C) Слишком тонкий слой красок Деколи верхнего слоя: почти полное испарение растворителя и пластификатора

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

77

Типичные причины растрескивания и шелушения

Различные коэффициенты температурного расширения (КТР) краски и глазури

КТР краски и базовой поверхности должен быть одинаков, более тонкая печать?

Слишком толстый слой красок

Уменьшить толщину слоя (max примерно 20 µm = ~3 - 4 x 100-34)

Пыль, отпечатки пальцев или капли воды на базовой поверхности

Тщательно очищать изделие перед отделкой

Увеличение деколя перед и в процессе применения

Не слишком растягивайте деколи, покрывайте их более толстым слоем лака и сушите достаточно долго

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

78

Типичные причины появления пятен

Неполное сгорание органических соединений из-за недостатка кислорода

Необходимо поддерживать содержание кислорода в печи путем поддува Сократить число помещаемых в печь объектов, нагревать медленно до ~450°C

Появление дымки

Важна хорошая вентиляция для поддержания содержания кислорода

Пылевые загрязнения после отделки

Тщательно очищать изделие после отделки и содержать в чистоте

Загрязнения декора или используемой воды

Избегать остатков клея, отпечатков пальцев, пыли капель воды

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

79

Типичные причины неровности и ломкости деколей

Деколи верхнего слоя

Добавлять пластификатор в используемую для замачивания воду Печать верхнего слоя со свежим лаком (L 403 или L 406)

Вода для замачивания или изделия слишком холодные

Воду для замачивания и изделия следует немного подогреть (~ до 40°C)

Использование растворителя без пластицида

Использовать растворитель с пластицидом

Слишком тонкий слой лака

Покрывать более толстым слоем лака (32-40 полиэстеровые сетки)

Обедненная смесь красок

Увеличить содержание растворителя в пасте

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

80

Другие недостатки и их причины

Стягивание покрытия (образование островков или кратеров)

Загрязнен был предыдущий слой (очистка или предобжиг) Сильное натяжение цветового слоя (покрывать сверху маской флюса?)

Плохое прилипание цветовой суспензии или "эффект рыбьего глаза" (прямая печать)

Очистить базовую поверхность, паста для трех валковой мельницы должна быть лучше гомогенизирована

Слипание деколей при наложении

Оптимизировать сушку, прокладывать бумагу между деколями, использовать группы устойчивых лаков, быстро сохнущих растворителей и лаков

Густые или «подобные сыру» пасты

Влажные порошковые краски ? просушка при 110°C Испарение растворителя ? коррекция пасты растворителем Изменение вязкости при нагревании ? гомогенизация растворителя-пасты

Знакомство с керамическими красками: Типичные ошибки, причины и исправление

81

Взаимодействие и помощь

Знакомство с керамическими красками: взаимодействие и помощь

W. C. Heraeus GmbH & Co. KG www.heraeus-ccd.com

ТЕХКОЛОР Москва 107564, г.Москва, ул.Краснобогатырская д.2, стр.75, оф.4 т. +7-926-528-48-46, т/ф.+7(495)737-63-86 info@tehcolors.ru ig73@mail.ru www.tehcolors.ru

82